[发明专利]一种装配式叠合楼板制作方法

说明书

本发明提供的一种装配式叠合楼板制作方法，该装配式叠合楼板制作方法采用如下装配式叠合楼板制作装置，装配式叠合楼板制作装置包括机架、传动单元和执行单元，所述机架内部设置有传动单元，且机架上端安装有执行单元；本发明能够解决“目前的叠合楼板在制作加工时大部分是采用拼装式模具，进而将钢筋放置在模具内部，然后对模具内部浇筑混凝土，因此在浇筑混凝土时易造成钢筋的脱落以及错位；由于拼装式模具无法移动，因此需要人工辅助浇筑混凝土，因此浇筑过程中易造成混凝土洒出，从而耗费加工成本，进而将浇筑完成的混凝土直接进行风干处理，因此混凝土内部易残留气泡以及结块，从而无法保证叠合楼板的使用质量”等问题。

技术领域

本发明涉及叠合楼板的制作加工技术领域，特别涉及一种装配式叠合楼板制作方法。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，其中，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板；而在制作现浇混凝土层时，为了提高叠合楼板的使用强度，通常会采用钢筋用作支撑连接件，进而将混凝土配合钢筋浇筑成型为叠合楼板。

然而目前对叠合楼板进行制作加工时存在以下难题：一、目前的叠合楼板在制作加工时大部分是采用拼装式模具，进而将钢筋放置在模具内部，然后对模具内部浇筑混凝土，因此在浇筑混凝土时易造成钢筋的脱落以及错位，从而降低叠合楼板的使用强度，且拆模时易造成叠合楼板的破损以及断裂，易增加报废；

二、由于拼装式模具无法移动，因此需要人工辅助浇筑混凝土，因此浇筑过程中易造成混凝土洒出，从而耗费加工成本，进而将浇筑完成的混凝土直接进行风干处理，因此混凝土内部易残留气泡以及结块，从而无法保证叠合楼板的使用质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式叠合楼板制作方法，该装配式叠合楼板制作方法采用如下装配式叠合楼板制作装置，装配式叠合楼板制作装置包括机架、传动单元和执行单元，所述机架上端开设有环形滑槽，沿环形滑槽下端内壁设置有环形架，沿机架内部设置有传动单元，且机架上端安装有执行单元，其中：

所述传动单元包括间歇电机、连接板、固定座、挡杆、支撑弹簧杆、夹持带和推出组件，其中：间歇电机通过电机座设置在机架下端中心处外壁上，且间歇电机输出轴末端安装有连接板，沿连接板外壁周向均匀设置有滑动设置在环形滑槽内的固定座，固定座下端设置有滑动设置在环形架上的挡杆，沿固定座内部开设有定位槽，沿定位槽上端开设有与其相连通的连接槽，连接槽上端对称开设有辅助孔，辅助孔上端开设有与其相连通的让位槽，沿让位槽上端开设有与其相连通的放料槽，沿放料槽内壁向外侧延伸对称且均匀开设有夹持槽，夹持槽内侧壁从上到下均匀且对称开设有固定凹槽，其中支撑弹簧杆一端均匀安装在固定凹槽内，另一端安装有夹持带，推出组件设置在定位槽内。

所述执行单元包括支撑架、联动块、出料管、储料腔、气泵、执行气囊和干燥组件，其中：支撑架安装在机架上端后侧外壁上，沿支撑架上端安装有联动块，联动块上开设落料口，沿联动块下端落料口处外壁上安装有出料管，且联动块上端安装有储料腔，储料腔下端开设有与落料口相配合的出料口，沿出料口外壁左右对称开设有收缩槽，沿收缩槽向外侧延伸开设有与其相连通的安装槽，气泵设置在安装槽内，沿气泵内侧壁连接有滑移抵触在收缩槽内的执行气囊，干燥组件设置在机架上端右侧。

使用上述的装配式叠合楼板制作装置对叠合楼板进行制作加工包括如下步骤：

S1、钢筋预装：操作人员将待加工的钢筋放置在该装置内；

S2、启动装置：操作人员将混凝土倒至装置内，且启动装置；

S3、混凝土浇筑：通过传动单元配合执行单元将S2中混凝土浇筑至S1中的钢筋上，期间传动单元将配合执行单元对浇筑完成的混凝土进行震动处理，以减少其内部气泡，使其成型为叠合楼板；