[发明专利]激光加工过程检测参数调整方法和系统

说明书

本申请实施例公开了一种激光加工过程检测参数调整方法和系统，通过预设缺陷模型，所述缺陷模型包括激光加工过程缺陷种类和检测信号参数特征的对应关系；加载激光加工过程检测数据；根据缺陷模型和激光加工过程检测数据确定激光加工过程检测信号参数特征的基准值。进而，本方法和系统可以快速获得激光加工过程检测信号参数特征的基准值，进而在后续在实时加工过程中，可以采用初步得到的参数特征的基准值对实时分析每件加工件过程信号数据进行数据比较，提高检测激光加工过程质量检测过程。

技术领域

本申请涉及加工领域，尤其涉及一种激光加工过程中，激光加工过程检测参数调整方法和系统。

背景技术

激光加工过程是光与材料相互作用的过程，其主要是利用激光器发出的激光束通过光纤和透镜传输后聚焦在材料表面，材料吸收激光能量引起熔化甚至气化，进而达到材料加工的目的。由于激光的热影响，待加工材料的加工区域会形成熔池，并辐射出等离子体、金属蒸汽、辐射光信号和辐射声信号等多重信号。大量的研究表明，上述信号与激光加工质量密切相关。如果激光加工过程中出现驼峰、未焊透、飞溅、污染等缺陷时，上述辐射信号会体现出不同的信号表征。

在激光加工生产过程中，激光出光的控制参数，光学相关设备的参数、加工件的材质、形状等工艺参数，都会影响激光加工件的生产效率以及最终产品的质量。为了能够提高激光加工检测的精度，提高产品生产质量，工艺人员需要根据不同的生产目标，不断调整相关参数，使得能够达到生产目标的最优工艺参数。

现有技术中的工艺参数调整方法中，需要工艺人员前期在加工现场耗费较多的时间和成本进行参数调整，在调整优化好相关参数后，才开始本条生产线批量加工，工艺参数调整实施成本较高，调整的效率较低。

发明内容

本申请提出激光加工过程检测参数调整方法和系统，快速获得激光加工过程检测信号参数特征的基准值，提高检测激光加工过程质量检测过程。

本申请采用如下技术方案实现：

第一方面，本申请实施例提供一种激光加工过程检测参数调整方法，包括以下步骤：

预设缺陷模型，所述缺陷模型包括激光加工过程缺陷种类和检测信号参数特征的对应关系；

加载激光加工过程检测数据；

根据缺陷模型和激光加工过程检测数据确定激光加工过程检测信号参数特征的基准值。

上述激光加工过程检测参数调整方法，可以快速获得激光加工过程检测信号参数特征的基准值，进而在后续在实时加工过程中，可以采用初步得到的参数特征的基准值对实时分析每件加工件过程信号数据进行数据比较，提高检测激光加工过程质量检测过程。

结合第一方面，在一些实施例中，加载激光加工过程检测数据包括加载人工预先筛选出来的激光加工合格件的过程检测信号；根据缺陷模型和激光加工过程检测数据确定激光加工过程检测信号参数特征的基准值，还包括步骤：根据聚类算法，对激光加工过程检测数据进行聚类，将聚类得到的检测信号参数特征可识别阈值作为基准值。

结合第一方面，在一些实施例中，加载激光加工过程检测数据包括步骤：对加载的激光加工过程检测数据进行分类，确定激光加工合格件检测信号和激光加工不合格件检测信号。

结合第一方面，在一些实施例中，根据缺陷模型和激光加工过程检测数据确定激光加工过程检测信号参数特征的基准值，还包括以下步骤：

根据聚类算法，将激光加工合格件检测信号进行聚类，获得检测信号参数特征可识别阈值；

根据激光加工合格件检测信号，确定激光加工过程检测中的正常过程信号阈值；

根据激光加工不合格件检测信号，确定激光加工过程检测中的不良过程信号阈值；