[发明专利]一种基于智能工厂的三维监控系统和方法

说明书

本发明公开了一种基于智能工厂的三维监控系统和方法，包括逻辑处理中心、界面交互处理中心与UI界面，备料产线和动力头装配产线设置成数字化三维模型，所述逻辑处理中心通过数据通信集成部分和场景集成控制部分与数字化三维模型连接；数字化三维模型包括FCC‑MES系统、AGV调度管理系统、FCC质量管理子系统、视频监控系统、IOT设备互联数据采集系统。以数字化三维模型为基础，设备采集数据为驱动，通过接入设备数据信息，驱动三维数字化模型，进行三维监控画面的展示和交互，实现设备实时运行数据、生产订单、AGV车辆实时状态、质量统计报表、监控视频的实时显示。

技术领域

本发明涉及一种生产协同管理系统平台，尤其涉及一种基于智能工厂的三维监控系统和方法。

背景技术

随着智能制造、智能工厂的建设，企业对于加强计划调度和工艺过程管理提出了更高的要求，特别需要一个统一的基于“流程”的生产协同管理系统平台。用信息技术提高管理效率、过程管控能力，对产品的研制和生产具有极高的促进作用。智能工厂的三维监控系统以智能工厂产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化。对车间设备布局和功能、产品生产和产品工艺、自动化设备动作协作等不同环节进行模拟、分析、评估、验证和优化，从而提高生产线运行效率，增强产品质量控制水平，提升生产线数字化和智能化水平。同时，通过产品数据源及三维模型仿真分析数据管理，数字智能制造车间与数字化制造运营管理系统的数据交互，验证产品制造的各项性能指标，从而获得最优方案，避免传统制造模式下现场验证而造成的人力、物力和时间的浪费。

现有技术一：

大连理创科技有限公司公开的一种工厂车间智能化监控管理系统，包括组建单元、监管单元和提示单元。组建单元用于对工厂车间内的零部件进行三维立体建模，所述组建单元根据零部件的图像信息和尺寸的参数信息建立其三维立体模型，将建立的三维模型导入三维场景中进行虚拟化生产；所述组建单元对获取的零部件图像进行中值滤波处理和灰度世界色彩均衡处理；监管单元用于对工厂车间内设备的实际工作状态进行实时监控。该系统将工厂车间的设备进行虚拟化工作，并且是标准化的虚拟工作，然后将虚拟工作与工厂车间内时间的工作过程进行对比，从而实现工厂设备实际工作的监管。

现有技术一的缺点：

上述工厂车间智能化监控管理系统，不涉及整个产线的数字化工艺流程，不适用于智能工厂的三维监控。

现有技术二：

广州易行信息技术有限公司公开的一种工业生产线数字孪生方法及系统，涉及数字化工业生产线的技术领域，通过获取生产设备和产品的图像，将所述生产设备和产品的图像发送显示终端；获取所述生产设备和产品的运行期数据及数字模型，根据所述运行期数据和数字模型生成三维图像，将所述三维图像发送至所述显示终端；控制所述显示终端显示所述生产设备和产品的图像及三维图像，实现工业生产线的数字孪生，以代替传统展示过程中搬移设备和调试设备等的繁琐过程，并且通过数字孪生的三维模型，即可实现客户不受空间和时间无需到工厂即可完成参观、选购和监控生产过。

现有技术二的缺点：

上述工业生产线数字孪生方法及系统，无异构系统的数据集成功能，不适用于智能工厂的三维监控。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于智能工厂的三维监控系统和方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的基于智能工厂的三维监控系统，包括逻辑处理中心、界面交互处理中心与UI界面，备料产线和动力头装配产线设置成数字化三维模型，所述逻辑处理中心通过数据通信集成部分和场景集成控制部分与数字化三维模型连接；

所述数据通信集成部分包括实时数据通信单元、MES通信单元、质量系统通信单元、视频监控连接单元；

所述场景集成控制部分包括多个设备特性模拟单元；