[发明专利]一种多级节流膨胀自动排液方法

说明书

本发明公开了一种多级节流膨胀自动排液方法，属于气液分离技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、高压样气经过滤器过滤后通过节流孔连接器进入第一级节流膨胀腔中进行一级减压降温；b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板进入第二级节流膨胀腔中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板进入第三级节流膨胀腔中进行三级减压降温；c、然后进入夹层中，液相和雾液经圆形通孔从下筒体底部的排液口排出，气相经样气排出管排出，实现气液自动分离。本发明采用三级节流膨胀腔对高压样气进行减压降温，从而能够实现安全可靠的气液自动分离，保障气液分离效果，整个操作方法简单易行。

技术领域

本发明涉及到气液分离技术领域，尤其涉及一种多级节流膨胀自动排液方法。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离。可用于各种气体水洗塔、吸收塔及解析塔的气相除雾。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质的多种工业及民用场合。

气液分离器常用的分离方法为重力沉降法。由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，即液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起，通过排放管排出。

现有的气液分离过程的液面控制技术，主要采用浮球联动或振荡阻尼技术检测液面。采用浮球联动技术检测液面，通常将液面上密闭浮球的垂直位移转换为电子信号输出，控制执行机构根据这种信号输出对进料或出料流量进行调整，实现液面控制。也有直接利用浮球浮力与重力平衡原理，通过机械联动方式调整进料阀或出料阀开度，实现液面控制的。

公开号为CN 1457915，公开日为2003年11月26日的中国专利文献公开了一种液面自控一体化气液分离器，气液分离器由调节手轮、密封螺 帽、密封环、调节螺纹套、调节螺纹滑杆、调节滑套、分离器下筒体、浮筒、进料管、排液阀体、排液阀针杆和排气管构成，其特征是：所述构件进行气液分离和液面控制的一体化设计，分别组成手动调节机构和液面控制机构，所述手动调节机构和液面控制机构进行竖直同轴装配，在分离器下筒体内部设置一个非密闭浮筒，气液两相流体在浮筒内部或外部分离，浮筒底部开孔和靠底部的侧面开孔，排液阀体与分离器下筒体的底部装配为一体，排液阀针杆与浮筒底部装配为一体，调节滑套与浮筒顶部装配为一体，调节手轮、密封螺帽、密封环、调节螺纹套、调节螺纹滑竿和分离器下筒体顶部装配为一体，调节螺纹滑竿下端与调节滑套滑动联接。

该专利文献公开的液面自控一体化气液分离器，通过旋动手轮使调节滑套中的调节螺纹滑竿卡头接触调节滑套上端的缩口，联动浮筒、排液阀针杆上移，使排液阀针杆离开排液阀出口，排液阀处于强制开启状态，分离器中的物料从排液阀出口排出，通过手动调节调节机构来调节设定排液阀的最大开度，将排液阀强制关闭或强制开启。但是，不能对高压样气进行减压降温，不能实现安全可靠的气液自动分离，气液分离效果差。

发明内容

本发明作为四川省科技计划项目，为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种多级节流膨胀自动排液方法，本发明采用三级节流膨胀腔对高压样气进行减压降温，从而能够实现安全可靠的气液自动分离，保障气液分离效果，整个操作方法简单易行。

本发明通过下述技术方案实现：

一种多级节流膨胀自动排液方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将多级节流膨胀自动排液阀接入工业管道中，工业管道中的高压样气经过滤器过滤后通过节流孔连接器进入第一级节流膨胀腔中进行一级减压降温；

b、经一级减压降温后的样气同凝聚成的液相和残剩的雾液穿过第一级节流孔隔板进入第二级节流膨胀腔中进行二级减压降温，再穿过第二级节流孔隔板进入第三级节流膨胀腔中进行三级减压降温；