[发明专利]一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺

说明书

本发明涉及一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺，包括入料斗、挤压壳体、切段结构、切段支撑架、装置底腿、出料斗，入料斗设在揉压壳体的顶端，挤压壳体设在揉压壳体的底侧，所述装置底腿设在挤压壳体的底侧，切段支撑架设在装置底腿之间的顶端，所述入料斗、揉压壳体、挤压壳体、装置底腿、切段支撑架一体成型。本发明优化了软材料加工设备的设计，改变传统直接热压、热轧的方式，使其成分均匀，然后再利用挤压的效果，使其挤压成丝绺，通过切段结构的功能作用，对挤压成丝绺的软材料进行切割，集合揉混、挤压注实、切段为一体的设备，可以减少人工的付出，另外内部采用机械结构的设计，不容易损坏，采用三组低速高扭电机的驱动来源，为整个设备的运行提供动力，宜推广使用。

技术领域

本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺。

背景技术

对于工业生产中，有一些材料的生产需要经过加热软化、铸形的过程，特别是软质材料，例如塑胶、热塑塑料的生产，都需要经过这样的生产过程，某些材料需要经过多次的揉压，多次的铸实才可以达到最佳的材料性能，在某些食品生产过程，例如面食等原材料的准备和生产，都需要揉压的过程，如果揉压的效果好，会出现更好的口感和质感，传统都是采用人工的方式进行揉压制造，为了让生产过程更加简单化，能够节省人工生产，达到最佳的生产成品，特此设计一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料生产均匀挤压自动切段设备及制备工艺，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种塑料生产均匀挤压自动切段设备，包括入料斗、揉压结构、揉压壳体、挤压结构、挤压壳体、切段结构、切段支撑架、装置底腿、出料斗，所述入料斗设在揉压壳体的顶端，所述挤压壳体设在揉压壳体的底侧，所述装置底腿设在挤压壳体的底侧，所述切段支撑架设在装置底腿之间的顶端，且切段支撑架设在设在挤压壳体的底侧，所述入料斗、揉压壳体、挤压壳体、装置底腿、切段支撑架一体成型，所述出料斗设在装置底腿之间，所述入料斗的顶侧开设有进料口，所述揉压壳体内设有揉压仓，所述挤压壳体内部设有挤压仓，所述进料口、揉压仓、挤压仓上下连通设置，所述揉压结构设在揉压仓内，所述挤压结构设在挤压仓内底侧，所述切段结构固定在切段支撑架的中心，且切段结构紧贴在挤压结构的底侧面。

在上述技术方案基础上，所述揉压结构由揉压辊、辊固定轴承、定角度转动结构、转动传动结构、联动皮链、揉压主驱电机组成，所述转动传动结构设有两组，两组转动传动结构并列设置，且两组转动传动结构的底端通过联动皮链连接，所述揉压主驱电机设在转动传动结构之间，且揉压主驱电机连接在联动皮链的中段，所述定角度转动结构设有若干组，若干组定角度转动结构分别连接在两组转动传动结构的后侧，所述揉压辊设有若干组，若干组揉压辊通过辊固定轴承连接在若干组转动传动结构的后侧端。

在上述技术方案基础上，所述挤压结构由挤压辊、挤压承载板、挤压主驱电机、辊转动齿圈、齿圈连接齿轮、压渗板组成，所述挤压承载板的中心开设有挤压槽，所述压渗板设在挤压槽的内底侧，所述挤压辊设在挤压槽内，且挤压辊紧贴在压渗板的顶侧，所述辊转动齿圈设在挤压槽的内顶侧，且辊转动齿圈可在挤压槽的内顶侧转动，所述挤压辊的侧边连接在辊转动齿圈的底侧，所述挤压主驱电机连接在齿圈连接齿轮的前侧端，所述齿圈连接齿轮连接在辊转动齿圈的顶侧。

在上述技术方案基础上，所述切段结构由切割刀、切段主驱电机组成，所述切割刀固定在切段主驱电机的顶端，所述切割刀紧贴在压渗板的底侧面。