[发明专利]一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具

说明书

本发明公开了一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，属于压铸模具领域，一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，包括压铸板，压铸板上卡接有压铸模具，压铸模具包括模具主体，模具主体内安装有膜芯，模具主体远离压铸板的一端固定连接有多个均匀分布的换热板，多个换热板之间连接有多个导流筒，压铸模具的下端设有循环水箱，循环水箱与模具主体之间连接有回流管，模具主体的底端开凿有多个与回流管相通的排液孔，循环水箱与导流筒的两端之间均连接有导管，可以实现通过内置在模具内的多个冷却管道调节，实现对模具内的工件进行全面的均匀降温，降温多阶段进行，防止工件降温速度过快而导致成型后品质下降的问题产生。

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，更具体地说，涉及一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

压铸过程中，温度直接关系到铸件的质量，压铸过程中温度的控制只要依靠压铸模具的热交换实现，但是在压铸过程中开始的压射阶段，如温度过低，则会造成液态的熔融合金快速凝固，影响熔融合金的流动性从而无法填充满整个形腔，在压铸过程的保压阶段，如温度过高则会造成铸件缺陷。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，可以实现通过内置在模具内的多个冷却管道调节，实现对模具内的工件进行全面的均匀降温，且降温多阶段进行，防止工件降温速度过快而导致成型后品质下降的问题产生。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，包括压铸板，所述压铸板上卡接有压铸模具，所述压铸模具包括模具主体，所述模具主体内安装有膜芯，所述模具主体远离压铸板的一端固定连接有多个均匀分布的换热板，多个所述换热板之间连接有多个导流筒，所述压铸模具的下端设有循环水箱，所述循环水箱与模具主体之间连接有回流管，所述模具主体的底端开凿有多个与回流管相通的排液孔，所述循环水箱与导流筒的两端之间均连接有导管，所述导流筒上固定连接有多个均匀分布的三通管，所述三通管位于相邻两个换热板之间，所述三通管上固定连接有冷却网，所述冷却网的两端分别与两个换热板贴合，所述三通管内滑动连接有与冷却网相匹配的喷头，所述喷头的外壁上固定连接有去雾网，所述去雾网的两端分别与两个换热板贴合，可以实现通过内置在模具内的多个冷却管道调节，实现对模具内的工件进行全面的均匀降温，且降温多阶段进行，防止工件降温速度过快而导致成型后品质下降的问题产生。

进一步的，所述冷却网包括多个格栅网，所述格栅网上固定连接有多个与三通管相匹配的表冷环，相邻两个所述格栅网层之间连接有橡胶连接条，使多个格栅网层可单独进行前后震动。

进一步的，所述去雾网的平均孔径为300-500nm，所述冷却网的平均孔径为200-300nm，使冷却网可进一步阻拦从去雾网泄露的水汽。

进一步的，所述换热板上开凿有与导流筒相匹配的固定槽，所述固定槽内固定连接有导热环，所述导热环插入导流筒内并与导流筒的内壁固定连接，所述导热环的截面为梯形，导流环与导流筒接触换热，方面换热板上热量的快速传递。

进一步的，所述导流筒的两端与导管之间均连接有调流阀。