[发明专利]注塑成型用模具

说明书

一种注塑成型用模具，其具有固定模和可动模，通过使固定模和可动模对接，形成填充熔融树脂的模腔，在模腔的内外具备可向轴向移动的可动销，可动销的前端部位于填充了熔融树脂的模腔中，作为在成型品中形成成型孔的孔形成部设置。由此，由于在模腔中填充了熔融树脂的状态下，可动销的孔形成部位于模腔中，通过从凝固的熔融树脂中拔出孔形成部，在成型品中形成成型孔，因此，不易从熔融树脂对可动销施加向使可动销发生倾倒的方向的压力，能够实现成型品的成型精度的提高。

技术领域

本发明涉及一种关于注塑成型用模具的技术领域，其在具有固定模、可动模以及可动销的构造中成型成型品。

背景技术

有一种注塑成型用模具，其具有固定模和可动模，且在通过两者对接而形成的空间、即模腔中填充熔融树脂成型成型品。这种注塑成型用模具作为注塑成型机的一部分结构组装在注塑成型机内。

在这种注塑成型用模具中，通过在模腔中填充熔融树脂，通过顶出销将凝固的熔融树脂从模腔中取出而形成成型品。通过注塑成型用模具形成的成型品存在多种类型和形状，例如，可以通过注塑成型用模具形成具有成型孔的成型品(例如，参照专利文献1)。专利文献1中示出了，作为成型品，形成有中心部具有通孔的齿轮，齿轮的形成使用在通孔的周围等间距存在的多个浇口来进行。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-22368号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1所述的注塑成型用模具中，当填充熔融树脂时，模腔中设置有被称为芯销的成型用销，芯销所存在的部分作为通孔形成在成型品中。

但是，在这种注塑成型中，由于芯销位于模腔中，在向模腔中填充熔融树脂时，熔融树脂会对芯销施加压力，所施加的压力的大小和对芯销施加的压力的方向可能会使芯销发生倾倒，降低成型品的成型精度。

尤其是如专利文献1中所述的那样，在周围存在多个浇口的情况下，会从外周侧的多个方向对芯销施加压力，芯销处于容易发生倾倒的状态。

为了抑制这样的芯销的倾倒，也存在这样一种注塑成型用模具，其对注入模腔的熔融树脂设置较小的注射速度或设置较小的注射压力，然而，在这种情况下，熔融树脂的内部易产生空隙，还是有可能会导致成型品的成型精度降低。

因此，本发明的注塑成型用模具的目的在于，提高成型品的成型精度。

解决问题的技术方案

第一，本发明提供的注塑成型用模具具有固定模和可动模，通过固定模和可动模的对接，形成填充熔融树脂的模腔，其中，在所述模腔的内外具备可向轴向移动的可动销，所述可动销的前端部位于填充了所述熔融树脂的所述模腔中，设为在成型品中形成成型孔的孔形成部。

由此，在模腔中填充了熔融树脂的状态下，可动销的孔形成部位于模腔中，通过从凝固的熔融树脂中拔出孔形成部，在成型品中形成成型孔。

第二，在本发明提供的上述注塑成型用模具中，优选的是，在与所述模腔的中央部对应的位置形成一个浇口。

由此，由于是从与模腔的中央部对应的位置处形成的一个浇口向模腔中填充熔融树脂，因此成型品上不易形成焊接线，且熔融树脂也易于均匀地流动到模腔的各部分。

第三，在上述本发明提供的注塑成型用模具中，优选的是，设有：喷嘴，其具有将所述熔融树脂朝向所述模腔喷出的喷出口；以及打开和关闭所述喷出口的阀销，使用所述阀销作为所述可动销。

由此，阀销具有两种功能：打开和关闭喷出口及浇口的功能；以及形成成型孔的功能。

第四，在上述本发明提供的注塑成型用模具中，优选的是，使用将所述成型品从所述模腔中取出的顶出销作为所述可动销。