[发明专利]一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法及多级离心鼓风机

说明书

本发明公开了一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法及多级离心鼓风机，所述方法包括将原料分解下料，获得多级离心鼓风机隔板的各零部件初料；将各零部件初料依次进行卷型和车削加工，获得多级离心鼓风机隔板的零部件成型件；将各零部件成型件进行焊接，获得多级离心鼓风机隔板。通过切削、卷型等钢板成型工艺和焊接工艺，不在需要制备木模，而保护环境，通过将多级离心鼓风机隔板分割为多个零部件进行下料、卷型和车削进行加工，进而可将需要的各零部件进行薄壁处理，并可按照型线设计需求加工出对应的形状，降低气流阻力，然后将各零部件焊接成型，获得多级离心鼓风机隔板，提升了自动化程度、产品生产效率和合格率，降低了产品的生产成本。

技术领域

本发明涉及通风设备技术领域，特别涉及一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法及多级离心鼓风机。

背景技术

现有多级离心鼓风机的气流传送，往往是通过隔板进行二次导向。现有多级离心鼓风机隔板往往是通过灰口铸铁铸造工艺加工制备，但是这种加工方需要进行木模制造，然后通过木模进行加工制备，但是这样往往会带来严重的环保降耗，且产品合格率低和成本高等难题；同时该种方法制备的多级离心鼓风机隔板，因为至铸造是因为导叶型线的限制，导致气流受阻，使得成品效率损失较大，使得生产周期长。

因此，如何提供一种高效率、高合格率、低成本和环保的多级离心鼓风机隔板，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种多级离心鼓风机隔板及其制备方法及多级离心鼓风机，旨在克服现有技术中多级离心鼓风机隔板加工方法不环保、生产效率低、合格率低和成本高的问题。

本发明为解决上述技术问题，采取了以下技术方案：一种多级离心鼓风机隔板的制备方法，所述多级离心鼓风机隔板包括若干零部件，所述零部件包括前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板，其中，所述多级离心鼓风机隔板的制备方法包括：

将原料分解下料，获得多级离心鼓风机隔板的各零部件初料；

将各零部件初料依次进行卷型和车削加工，获得多级离心鼓风机隔板的零部件成型件；

将各零部件成型件进行焊接，获得多级离心鼓风机隔板。

进一步的，所述将原料分解下料，获得多级离心鼓风机隔板的各零部件初料，具体包括：

将原料进行放料，获得前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板的展开样；

确定所述前板、后板、锥板、定位圈、导叶片、前密封圈、后密封圈和定位筋板的展开样的加工余量；

依次进行编程、排版和下料，并检查各零部件下料是否合格。

进一步的，将各零部件初料依次进行卷型和车削加工，获得多级离心鼓风机隔板的零部件成型件，具体包括：

将所述锥板、定位圈和导叶片进行卷型加工；

将所述前密封圈和后密封圈进行车削加工。

进一步的，所述将所述锥板、定位圈和导叶片进行卷型加工，具体包括：

确定所述锥板、定位圈和导叶片的尺寸；

制作型线标准板；

在卷板机上进行卷型，并通过所述型线标准板检验各成型后的锥板、定位圈和导叶片。

进一步的，所述将所述前密封圈和后密封圈进行车削加工，具体包括：

根据粗车工艺图，编程数控车削加工；

对所述前密封圈和后密封圈进行数控车削加工，并检验是否合格。

进一步的，所述将各零部件成型件进行焊接，具体包括：