[发明专利]一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备

说明书

本发明涉及煤气净化中焦油氨水分离技术领域，尤其涉及一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备。包括焦油氨水入口、锥形箱体、转毂筛、刮板输送机、焦油氨水出口与排渣口；焦油氨水入口固接在锥形箱体顶部，转毂筛安装在锥形箱体内，位于锥形箱体中部，焦油氨水出口固接在锥形箱体上，位于转毂筛出料处；刮板输送机安装在锥形箱体内，位于转毂筛底部，刮板输送机出料口与排渣口相连。能够将特定粒径的大块渣有效分离出来，无需二次脱油，节省能源消耗，具有操作简便，分离效率高的优点。

技术领域

本发明涉及煤气净化中焦油氨水分离技术领域，尤其涉及一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备。

背景技术

煤炭是中国的主要化石能源，也是许多重要化工品的原料，煤化工在能源、化工领域占重要地位。煤化工行业会产生大量有害废物，如焦化和气液化过程产生的煤焦油渣，是煤焦化或气液化时，高温条件下生成的高沸点有机化合物与煤粉等混杂在一起形成的。随着煤化工的发展，生产能力的扩大，煤焦油渣的数量也在增加。

在煤气净化流程中，通常采用焦油渣分离器将焦油氨水与焦油渣进行初步分离，分离出的焦油渣送往煤场配煤。但焦油渣含油水量多，不利于配煤，需再次脱水脱油；并且焦油渣含有很多小块渣，与大块渣未能实现高效分离，增加后续二次脱油处理能源的消耗。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，能够将特定粒径的大块渣有效分离出来，无需二次脱油，节省能源消耗，具有操作简便，分离效率高的优点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种从焦油氨水混合物中提取特定粒径固体颗粒的设备，包括焦油氨水入口、锥形箱体、转毂筛、刮板输送机、焦油氨水出口与排渣口；焦油氨水入口固接在锥形箱体顶部，转毂筛安装在锥形箱体内，位于锥形箱体中部，焦油氨水出口固接在锥形箱体上，位于转毂筛出料处；刮板输送机安装在锥形箱体内，位于转毂筛底部，刮板输送机出料口与排渣口相连。

所述转毂筛包括电机、滚筒与滚刷；滚筒与电机相连，电机带动滚筒旋转，滚刷与滚筒相切，滚筒带动滚刷旋转。

所述滚筒的筒体为圆形筒体，采用不锈钢薄板制作，筒壁上布满φd mm开孔。

所述滚刷包括转轴、刷片、固定垫与钢丝；多个刷片安装在转轴上，钢丝通过固定垫固接在刷片上。

所述刮板输送机包括减速电机、驱动链轮、从动链轮、牵引链与刮板；减速电机与驱动链轮相连，牵引链安装在驱动链轮与从动链轮上，多个刮板安装在牵引链上。

所述刮板上设置若干φd mm开孔，刮板与锥形箱体底板之间间距为d mm。

所述d的范围为5～30mm。

所述排渣口与焦油渣箱密封连接。

所述刮板运行速度为0.01～3m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)滚筒采用不锈钢薄板及布满φd mm开孔可有效防止块渣堵塞过滤孔，尽可能使d mm及以下的小块渣穿过过滤孔，随同焦油氨水进入立式焦油氨水分离槽。

2)滚刷可将附着在滚筒上的小块渣刺入滚筒内，并依靠与滚筒之间的转动将剩余的大块渣刷离滚筒表面，有效清除滚筒上的附着块渣，防止堵塞。

3)刮板在刮渣过程中可过滤出d mm及以上的大块渣，小块渣穿过刮板开孔或沿底板与刮板缝隙穿过，重新随焦油氨水进入滚筒内，提高大块渣的分离效率。

4)降低刮板运行速度可延长焦油渣脱水脱油时间，进一步降低分离出块渣的含油量。

5)排渣口与焦油渣箱密封连接可保证排渣口处不泄露气体，维持设备密闭系统。