[发明专利]纳米阻热钢轮毂的生产工艺

权利要求书

1.纳米阻热钢轮毂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1:根据确定成品的轮毂形状，获取热态下的初始坯料；

S2:将初始坯料冷却至室温，采用热熔技术，对其初始坯料的接口处进行热熔不增材对接后，形成阻热钢轮毂毛坯半成品；

S3:对阻热钢轮毂毛坯半成品进行去应力退火处理，完成阻热钢轮毂毛坯的制作；

S4:采用纳米技术，对钢轮毂毛坯外表面进行纳米化处理，改变其阻热钢轮毂毛坯表面的热导率，制成纳米阻热钢轮毂毛坯；

S5:根据产品图纸要求，完成各工序的加工，最终形成纳米阻热钢轮毂。

2.根据权利要求1所述的纳米阻热钢轮毂的生产工艺，其特征在于：所述获取热态下的初始坯料包括：

(1)选用30及以上优质碳素结构钢作为原始坯料，并根据确定成品的轮毂形状，确定其原始坯料的展开尺寸及形状；

(2)将确定尺寸及形状的原始坯料加热至一定温度，进行延压初成型，获得规定的热态下的半成品初始坯料；

(3)将具有半成品初始坯料，根据确定轮毂的相应尺寸，将其半成品初始坯料裁切成相应的长度和形状；

(4)在上述基础的前提下，将处于热状态下的、裁切完成的初始坯料进行弯曲成型，制成热态下的初始坯料。

3.根据权利要求1所述的纳米阻热钢轮毂的生产工艺，其特征在于：所述获取热态下的初始坯料还包括：

(a1)根据确定成品的轮毂形状，设计出与轮毂形状完全一致的轧钢用结晶器；

(a2)将符合要求的钢水，注入所述轧钢用结晶器内，浇注温度为1530-1650℃，获得热态下的初始坯料。

4.根据权利要求2所述的纳米阻热钢轮毂的生产工艺，其特征在于：所述采用纳米技术，对钢轮毂柱面毛坯外表面进行纳米化处理，具体过程为：

采用金属表面纳米渗透技术，将阻热纳米材料涂于轮毂柱面毛坯外表面。

5.根据权利要求2-4所述的任意一项纳米阻热钢轮毂的生产工艺，其特征在于：将初始坯料冷却至室温后，需去除所述初始坯料冷接口处或两端处的高温氧化坯料层。

6.根据权利要求6所述的纳米阻热钢轮毂的生产工艺，其特征在于：所述将确定尺寸及形状的原始坯料加热至一定温度，其中一定温度的温度区间为800-1000℃，此外，将处于热状态下的、裁切完成的初始坯料进行弯曲成型，其中弯曲成型的热状态的温度区间为800-100℃。

7.根据权利要求6所述的纳米阻热钢轮毂的生产工艺，其特征在于：当裁切成相应长度和形状的初始坯料在弯曲成型过程中，温度低于800℃时，需加热至疲劳塑性温度800-1000℃内后进行弯曲成型。

8.根据权利要求3所述的纳米阻热钢轮毂的生产工艺，其特征在于：所述符合要求的钢水具体包括：所述钢水按质量百分比计，其成分为：C：0.22-0.39％；Si：0.17-0.37％；Mn：0.50-0.80％；P≤0.035％；S≤0.035％。