[发明专利]智能风量平衡控制系统及随动控制机构

说明书

一种智能风量平衡控制系统设有智能编程控制器运行风量平衡控制程序，实时采集处理随动控制机构的电动风阀工况和检测装置的检测工况，按着风量平衡控制程序的气流流程，驱动排风变频器和送风变频器同步调速，控制风量、流向、风速等参数，控制通风系统排风变频风机和送风变频风机在风量平衡状态下运行。一种随动控制机构是用污染源设备开关控制通风系统电动风阀开关的随动控制电路，有并联电路随动控制电路、光控开关随动控制电路、纵向触动微动开关随动控制电路、横向触动微动开关随动控制电路和旋转开关随动控制电路等可供选择的电路控制电动风阀，作为变频器控制工况，大大提高变频器控制变频风机准确度，最大限度降低无效能耗。

所属技术领域

本发明涉及一种智能控制通风系统随机保持风量平衡运行，及配合通风系统运行控制电动风阀的随动控制机构。按着通风系统气流流程的风量、风向、风速，控制通风系统的排风风机变频器、排风变频风机的排风量和送风风机的变频器、送风变频风机的送风量，按着风量平衡控制程序运行的智能控制系统。

背景技术

现有变频技术已经进入成熟阶段，广泛应用变频技术，特别是智能控制变频技术，具有提高运行效率，节能降耗的优点。由于目前技术现状，在各种通风系统中应用变频技术，实现系统风量平衡运行，还存在诸多技术难点，现分析如下。

现有的通风系统的排风系统和送风系统大多是相互独立的系统，由人工分别操作控制，有些设备和部件可以实现联动，当系统设计中在无法设置改变风量控制工况点时，无法采用变频技术，大多选用固定转数风机通风。固定转数风机存在如下不足：直接启动，机械冲击大，震动噪声大；瞬间启动电流大，需要的电源容量大，能耗高；皮带传动不便随机调速，使用寿命短；在需要排出废气的设备数量随时变化的系统中时，固定转数风机不能随机变化，存在无效功耗高等缺点。

通风系统即使有的分系统应用了风机变频技术，大多都是以较大的空间作为设计单元，例如，一个车间、一个工作间，按着较大空间的通风量作为变频风机控制工况点，控制变速转数差较大。污染源设备就是开机后产生污染环境的废气、油烟、余热、湿气、颗粒物、气味的设备。不能根据实际产生的废气的设备数量、废气源的位置区间进行准精度设计。对于工作时间长，随机工况变化较大的通风系统，当只有一台污染源设备工作时，特别是产生有害气体的污染源，就需要开启排风系统和送风系统，不能根据污染源设备开关机数量的实际工况应用无极变频自动调节控制，无效功耗仍然很大。

通风系统的风量平衡是根据标准要求计算设计的气流流向和风速的有序气流流程。风量平衡是保证气流流动的流向和风速必须由洁净空间流向污染区，不同通风区间流速也有不同设计标准，一般通道风速应不大于3m/s，有舒适度要求的通道，例如客人出入门应不大于0.25m/s。没有智能控制的变频调速，当排风量变化时，送风量不能自动跟踪平衡排风风机的排风量，保持系统风量平衡的有序流动。风量不平衡就会出现气流逆向流动和风速超常现象，污染气流逆向流动就会污染洁净环境。风速超常时，通风口压差过大，通道门窗开关困难，风速超过5米/秒以上，会吹起灰尘杂物，达到8米/秒以上，影响人员正常行动。由于设计水平参差不齐，类似现象屡见不鲜。

在变频风机技术应用中，需要根据废气量的大小和位置区间等工况控制变频器，调整排风变频风机的转数。与排风系统配套设计的送风系统存在多种配套方案和随机变化，新风系统控制根据实际需要可能有如下多种设计：送风量不等于排风系统的排风量，自然风流入排风空间，在限定的排风量内可以不用启动送风变频风机送风；送风系统可能需要给多个排风区间送风；多个工作间有不同的送风支路风管设置有电动风阀，各风管支路需要配合控制；多个工作间送风的时间、送风量、风速和流向也不同，变频送风系统风量与变频排风系统风量存在多种风量的随机方案和送风空间变化的方案，就需要按着预先设计的配套方案控制送风系统与排风系统的随机工况同步运行。送风系统与排风系统保持风量平衡运行，必须对送风系统与排风系统按着设计的时间、风速和流向实施随机控制，不是简单固定的开关控制。