[发明专利]一种新型青花料与坭兴陶结合方法

权利要求书

1.一种新型青花料与坭兴陶结合方法，其特征在于，原材料包括以下成分组成：东泥、西泥、石英、高岭土、赤铁矿、水和青花料，依次包括如下步骤：

(1)泥料风化溶解处理：将东泥和西泥放置在空旷地段经过风吹、日晒和雨淋4～6个月之后直至泥料碎散，溶解氧化之后收集储存，等待备用。

(2)泥料碎土处理：将步骤(1)中的风化之后的物料放置进球磨机内进行研磨，研磨完成之后收集储存，等待备用。

(3)研磨泥料筛滤处理：将步骤(2)中的研磨完成的东泥和西泥加入到筛滤池内进行筛滤处理，过滤出大颗粒的杂质之后，等待备用。

(4)泥料压片和真空处理：将步骤(3)中的筛滤后的成品加入压片机内压制成泥饼，并且再将泥饼加入到抽真空机内使泥饼内的空气排出之后，等待备用。

(5)泥料陈腐处理：将步骤(4)中的成品泥料使用密封袋进行密封之后储存等待泥料陈腐。

(6)增加成型性处理：将步骤(5)中的陈腐完成之后的泥料加入石英、高岭土和赤铁矿粉等待备用。

(7)拉坯成型处理：将步骤(6)中的成品泥料制成陶器形状。

(8)修整处理：将步骤(7)中的陶器坯体进行修整呈成品样式。

(9)陶器坯体干燥处理：将步骤(8)中的陶器坯体放置在遮光出风干，使水分排出。

(10)修饰陶器坯体处理：将步骤(9)中的干燥陶器坯体使用青花料描绘以及雕刻书写。

(11)陶器坯体烧制处理：将步骤(10)中的修饰完成的陶器坯体放置进窑内，并且在陶器坯体上涂抹隔离粉，先低温烤制保温静置，然后中温烤制保温静置，最后高温烧制保温静置等待备用。

(12)陶器冷却成型处理：将步骤(11)中的烧制完成的陶器自然冷却，冷却至和室温相同之后取出陶器。

2.根据权利要求1所述的一种新型青花料与坭兴陶结合方法，其特征在于：所述步骤(2)中的球磨机的型号为MQ750×1800，球磨石采用鹅卵石，转速控制为40～49r/min，球磨时间控制在6～8h。

3.根据权利要求1所述的一种新型青花料与坭兴陶结合方法，其特征在于：所述东泥与西泥的配比为东泥45～60份，且西泥为40～55份。

4.根据权利要求1所述的一种新型青花料与坭兴陶结合方法，其特征在于：所述步骤(6)中的配比为高岭土6～8份，石英2～5份，赤铁矿粉1.5～4份。

5.根据权利要求1所述的一种新型青花料与坭兴陶结合方法，其特征在于：所述步骤(10)中的青花料主要成分为氧化钴。

6.根据权利要求1所述的一种新型青花料与坭兴陶结合方法，其特征在于：所述步骤(11)中使用的烧制燃料采用松枝和松木，且低温烧制温度为110℃～210℃保温时长3～5h，中温烧制温度为480℃～800℃保温时长4～8h，高温烧制温度为1180℃～1300℃保温时长20～24h。