[发明专利]二次锂电池顶盖的电极咬花结构

说明书

本发明公开了二次锂电池顶盖的电极咬花结构，包括顶盖板和绝缘支架，所述顶盖板的两端开设有结构相同的第一电极端子过孔和第二电极端子过孔，所述第一电极端子过孔的第一凹沉部和第二电极端子过孔的第二凹沉部分别安装有第一电极端子和第二电极端子，所述第一电极端子上设有第二咬花凹槽，所述第二电极端子上设有第三咬花凹槽，且所述第三咬花凹槽之间设置有第三注塑过孔，通过第二注塑过孔和第三注塑过孔注塑成型第一固定件和第二固定件。本发明设置有咬花凹槽，有利于胶体包裹凹槽后增加固定件与电极端子之间拉力；围绕环形设置紧密倒扣咬花凹槽，使固定件与电极端子表面接合密封性更好，可以取代密封圈零部件，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及二次锂电池顶盖技术领域，尤其涉及二次锂电池顶盖的电极咬花结构。

背景技术

二次锂电池的开发利用关系到新能源技术不断发展，电力作为现阶段的清洁能源，对电力的开发利用是长远的战略目标。在二次锂电池装配封装的过程中，传统的封装盖板组件以及对应的装配方法存在一定的不足，盖板组件封装只借助密封圈进行密封，对二次锂电池内部液体的密封性差，为解决这些问题，我们提出了二次锂电池顶盖的电极咬花结构。

发明内容

本发明提出的二次锂电池顶盖的电极咬花结构，解决了现有的盖板组件封装需要借助于密封圈进行密封，增加了生产成本投入，不能够直接注塑密封的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

二次锂电池顶盖的电极咬花结构，包括顶盖板和绝缘支架，所述顶盖板的两端开设有结构相同的第一电极端子过孔和第二电极端子过孔，所述第一电极端子过孔的第一凹沉部和第二电极端子过孔的第二凹沉部分别安装有第一电极端子和第二电极端子，所述第一电极端子上设有第二咬花凹槽，且所述第二咬花凹槽之间设置有第二注塑过孔，所述第二电极端子上设有第三咬花凹槽，且所述第三咬花凹槽之间设置有第三注塑过孔，通过第二注塑过孔和第三注塑过孔注塑成型第一固定件和第二固定件。

优选的，所述第一电极端子过孔的外缘设置有第一凹沉部，所述第一凹沉部的表面开设有均匀分布的第一咬花凹槽，且所述第一咬花凹槽内部间隔开设有第一注塑过孔。

优选的，所述第二电极端子过孔的外缘设置有第二凹沉部，所述第二凹沉部的表面开设有均匀分布的第四咬花凹槽，且所述第四咬花凹槽内部间隔开设有第四注塑过孔。

优选的，所述绝缘支架通过表面的第二定位柱与顶盖板底部装配。

优选的，所述第一电极端子和第二电极端子底部安装有密封圈，且所述密封圈的两侧设置有呈对称分布的第一定位柱，所述密封圈的内部贯穿设置有均匀分布的注塑过孔。

优选的，所述绝缘支架上开设有与第三电极端子过孔和第四电极端子过孔，第三电极端子过孔和第四电极端子过孔的外缘均设置有异型凹槽。

优选的，所述顶盖板上开设有防爆阀透气孔，且所述防爆阀透气孔一侧的所述顶盖板上开设有注液孔。

优选的，所述第一咬花凹槽、第二咬花凹槽、第三咬花凹槽、第四咬花凹槽均为倒锥形的盲孔结构，咬花凹槽形状不限制圆形、方形、椭圆形、三角形、异形。

优选的，所述第一咬花凹槽、第二咬花凹槽和第三咬花凹槽、第四咬花凹槽加工装配方法的具体步骤如下：

S1：将需要开设咬花凹槽的顶盖板、第一电极端子、第二电极端子在其两侧冲压成型均匀分布的直孔，同时在咬花凹槽之间间隔冲压贯穿的注塑过孔；

S2：将成型直孔后的顶盖板、第一电极端子、第二电极端子部件再进行平面冲压，使得直孔的表面孔口因再次冲压而收缩，形成倒锥形沉孔；

S3：将冲好孔的顶盖板、第一电极端子、第二电极端子用于二次锂电池顶盖组件的装配注塑成型；

S4：取绝缘支架装配支顶盖板的底面上；