[发明专利]一种多工位注塑成型装置

说明书

本发明公开了一种多工位注塑成型装置，属于注塑技术领域，包括工作台、混合上料装置、分料装置、开关装置、同步装置、夹取装置、收集装置、两个挤料器、两个上模具、两个下模具和两个输送带，所述工作台放置在水平面上，混合上料装置安装在工作台的顶部，分料装置安装在混合上料装置上，两个上模具对称设置在工作台上，两个下模具安装在工作台上，两个挤料器安装在工作台上，开关装置安装在分料装置上，同步装置安装在工作台上，夹取装置安装在同步装置上，两个输送带对称安装在工作台上，收集装置安装在工作台上，本发明通过分料装置将料分开对挤料器进行同步上料，再由同步装置控制夹取装置进行同步下料，提高了整体装置的一致性和工作效率。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，具体是涉及一种多工位注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是现有的多工位注塑成型装置还存在以下问题：在进行注塑成型的操作中注塑效率较低，耗时较长导致注塑的周期变长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多工位注塑成型装置，以解决现有技术中在进行注塑成型的操作中注塑效率较低，耗时较长导致注塑的周期变长的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种多工位注塑成型装置，包括工作台、混合上料装置、分料装置、开关装置、同步装置、夹取装置、收集装置、两个挤料器、两个上模具、两个下模具和两个输送带，所述工作台放置在水平面上，所述混合上料装置安装在工作台的顶部，所述分料装置安装在混合上料装置上，两个所述上模具对称设置在工作台上，两个所述下模具安装在工作台上且分别位于两个上模具的旁侧，两个所述挤料器安装在工作台上且分别位于两个下模具的旁侧，所述开关装置安装在分料装置上且与挤料器相连通，所述同步装置安装在工作台上，所述夹取装置安装在同步装置上，两个所述输送带对称安装在工作台上，所述收集装置安装在工作台上。

进一步的，所述混合上料装置包括上料座、第一上料电机、第二上料电机、装料筒、盖板、搅拌杆、第一上料锥齿轮、第二上料锥齿轮、上料杆、驱动盘、皮带、上料绞龙和两个混合架，所述上料座安装在工作台的顶部，所述装料筒安装在上料座上，所述盖板安装在装料筒的顶部，所述盖板上设有若干放料孔，所述搅拌杆安装在盖板上且与盖板转动配合，所述搅拌杆呈空心设置，所述上料杆安装在搅拌杆内且与搅拌杆转动配合，所述驱动盘安装在上料杆上且与上料杆转动配合，所述第一上料电机安装在上料座的顶部，所述皮带与第一上料电机的主轴和驱动盘连接，所述第二上料电机安装在上料座的顶部，所述第一上料锥齿轮安装在第二上料电机的主轴上且与第二上料电机主轴传动配合，所述第二上料锥齿轮安装在搅拌杆上且与第一上料锥齿轮啮合，所述第二上料锥齿轮与搅拌杆转动配合，所述上料绞龙安装在上料杆上，两个所述混合架对称设置在搅拌杆上。

进一步的，所述分料装置包括分料架、分料电缸、转动架、转动杆、分料板和两个分料管，所述分料架呈三角形设置在上料座的侧壁上，所述分料电缸安装在分料架的侧壁上，所述转动杆贯穿分料架且与分料架转动配合，所述转动架安装在转动杆的一端且与转动杆转动配合，所述转动架上设有滑槽，所述分料电缸的伸缩端与转动架上的滑槽滑动配合，所述分料板安装在转动杆上位于分料架内，两个所述分料管对称设置在分料架上且与分料架相连通。