[发明专利]一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺

说明书

本发明公开了一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，首先通过外设上料机构将铸铁熔炼原料送入定量混合机构，并同步送入合金元素化合物，通过定量混合机构的混合搅拌，完成轧辊原料混合；而后通过导送机构将完成混合的轧辊原料送入熔炼机构进行熔炼；在通过输送机构将熔炼完成的轧辊原料送入离心铸造机构，通过离心铸造机构对轧辊原料进行离心铸造，形成轧辊外层；本发明提供的一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，其通过对轧辊内外层分别进行锻造并进行双基复合熔铸形成辊体，使得轧辊有足够高的强度，有效避免辊体断辊和热疲劳。

技术领域

本发明涉及一种轧辊生产工艺，具体是一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。钢厂轧制新能源汽车型材采用的是高速连铸连扎生产工艺，高速连铸连扎生产工艺对轧辊的要求非常高，既要有好的耐热性，又要有好的耐磨性和好的强度。现有的轧辊质量很难满足高速连铸连轧生产工艺要求，轧辊在轧制过程中时常出现裂纹、断辊、热疲劳等问题，影响了新能源汽车型材的产品质量，为此，钢厂对轧辊制造企业提出了研发高质量轧辊的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊内外层金属双基复合工艺，包括下列步骤：

步骤一：通过外设上料机构将铸铁熔炼原料送入定量混合机构，并同步送入镍、铬、钼的合金元素化合物，通过定量混合机构的混合搅拌，完成轧辊原料混合；

步骤二：通过导送机构将完成混合的轧辊原料送入熔炼机构进行熔炼；

步骤三：通过输送机构将熔炼完成的轧辊原料送入离心铸造机构，通过离心铸造机构对轧辊原料进行离心铸造，形成轧辊外层，而后通过人工或外接卸料设备，将轧辊外层从离心铸造机构中取出；

步骤四：将轧辊外层放入顶注填芯机构中，通过顶注填芯机构向轧辊外层的内壁加入抗氧化性保护渣，而后向抗氧化性保护渣的内侧灌注填充完成熔炼的轧辊外层原料，进行填芯复合；

步骤五：将完成填芯复合的轧辊放入复合处理机构，对轧辊外层的辊面进行复合处理。

作为本发明进一步的方案：所述定量混合机构包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有进料口，所述进料口内壁的一端转动安装有顶盖板，所述混合箱内壁的一端固定安装有封闭气缸，所述封闭气缸的输出端与顶盖板底部的一侧固定连接，所述混合箱内壁的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动转盘，所述驱动转盘的一侧固定安装有若干个均匀分布的搅拌件，所述搅拌件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌爪；所述混合箱内壁的底部转动安装有连接板，所述连接板的顶部固定连接有承载板；所述承载板顶部的边沿固定连接有侧挡板；所述混合箱内壁底部的一侧固定安装有卸料气缸，所述卸料气缸的输出端与转板底部的一侧转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括导引管，所述导引管的一端与混合箱一端的底部固定连接，所述熔炼机构包括中频熔炼炉，所述导引管的另一端倾斜设置并与中频熔炼炉一侧的顶部固定连接，所述导引管内壁的底部固定安装有导引输送带，所述导引输送带的带面上固定连接有若干个均匀分布的推料块。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱两侧的顶部均固定连接有若干个混合称量件，所述混合称量件包括称量箱，所述称量箱内壁的中部安装有卸料电机，所述卸料电机的输出端固定连接有底板，所述底板的顶部滑动安装有称量板，所述称量板的底部固定安装有称重传感器，所述称量箱内壁底部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑垫，所述支撑垫的顶部与底板底部的一侧接触连接，所述底板底部的另一侧固定连接有复位弹簧。