[发明专利]用于铜杆制造的连铸结晶器

说明书

本发明公开了一种铜杆的制造工艺，包括以下步骤：1)将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼，当电解铜完全熔融后，继续熔炼15～20分钟；2)将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，上引连铸熔料炉的加热温度为1080～1100摄氏度；3)通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的铜杆从连铸结晶器的顶部引出，期间经过连铸结晶器的氩气隔热保温装置进行隔氧保温，将制成的铜杆打包成卷。本发明通过设置一套氩气循环流动系统；提高了隔热套的隔热效果，降低能源损耗。

技术领域

本发明涉及铜杆生产领域，具体涉及一种铜杆的制造工艺。

背景技术

现有的铜杆生产过程中；其连铸结晶器底部外侧设有隔热套，其隔热效果有限；同时现有的制备方法中为了防止铜杆骤冷氧化，在结晶器顶部需要单独加装保温装置，其能源消耗严重。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种铜杆的制造工艺，解决了现有的铜杆的制造工艺中连铸结晶器隔热效果有限且单独加装保温装置，能源消耗严重的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种铜杆的制造工艺，包括以下步骤：

1)将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼，当电解铜完全熔融后，继续熔炼15～20分钟；

2)将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，上引连铸熔料炉的加热温度为1080～1100摄氏度；然后通过虹吸作用使熔融物进入到连铸结晶器中，在连铸结晶器中通过冷却水系统进行冷却结晶；

3)通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的铜杆从连铸结晶器的顶部引出，期间经过连铸结晶器的氩气隔热保温装置进行隔氧保温，期间的保温温度为700-900℃，最后将制成的铜杆打包成卷；

其中所述步骤2)中的连铸结晶器包括石墨上引管、氩气隔热保温装置和冷却水装置，所述石墨上引管底端装有石墨内管，所述石墨内管外侧还装有隔热套，所述隔热套内设有环状的隔热腔，所述氩气隔热保温装置包括进气管路、回流管路、连通进气管路和回流管路的换热盘管和保温套管，所述换热盘管安装在隔热腔内，所述进气管路上装有气泵，所述进气管路顶部连接保温套管，，所述回流管路末端连接保温套管；结晶形成的铜杆穿过保温套管，所述氩气隔热保温装置内流通有氩气；所述冷却水装置包括安装在石墨内管内侧的冷却底管、双层套管和位于顶部的密封罩，所述双层套管顶端连接密封罩，形成密封的水循环回路；所述双层套管中部开设有进水口和出水口；所述保温套管安装在密封罩的顶部。本发明中通过在连铸结晶器的隔热套内设置氩气保护系统，将铜炉内的氩气导入在结晶器罐顶的密封装置中，其提高了密封装置的密封效果，减少铜杆被氧化，颜色发深的问题，同时可以有效的减少因铜杆骤冷引起的缺陷，本发明同时利用熔料炉热量来对铜杆进行保温，其减少了能量消耗。

可选的，所述步骤1)中熔炼温度为1100～1200℃。

可选的，所述步骤3)中引拉装置以每分钟100～120毫米的速度引拉铜杆。

可选的，所述进水口和出水口均开设在双层套管的同一侧，所述进水口连通双层套管内侧腔体，所述出水口连通双层套管外侧腔体。

可选的，所述密封罩的顶部设有固定槽，所述固定槽中部设有便于铜杆穿过的通孔；所述保温套管安装在固定槽中。

可选的，所述保温套管内装有固定座管，所述固定座管顶部装有密封套，铜杆穿过固定座管和密封套向上穿出。