[发明专利]一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置

说明书

本发明涉及涂料技术领域，且公开了一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑和稳定，所述底座的上方固定连接有出料台，通过支撑台、转杆、小齿轮、横板和连接板的配合使用，使得在进行涂料压片后，将压片连续性等量进行切割，从而保证压片制作完成后便于统一收集，更加便于后续的加工制作，通过刮板、压辊、进料口、筛板、拉杆和转盘的配合使用，使得在进行压片制作时，可以避免涂料结块，提高涂料的细腻度，从而增加压片制作的质量，通过出料台、储水箱、刮板和压辊的配合使用，使得利用压辊除去表面残留的涂料，同时冷水循环加快压片的成型时间，从而提高压片制作时的工作效率。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置。

背景技术

涂料的种类较多，其中粉末涂料属于其中一种，它不同于一般涂料的形态，是以微细粉末的状态存在，粉末涂料的生产工艺一般为，将原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品，但是现有的压片装置设置较为简单，在进行压片时，物料容易出现结块，从而导致制作成后的压片容易出现凹凸不平的颗粒感，从而影响加工成品的质量。但是将物料压片后，由于成品呈长条状，不便于收集，故后续需要由人工单独进行切割。人工切割过程中不仅存在误差并且存在一定的安全隐患，使得压片制作时较为费时费力。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，具备避免结块和等量切割的优点，解决了现有的涂料制作压片时较为费时费力的问题，保证了使用该装置进行操作时可以自动进行震动，从而避免涂料结块，并且完成压片后利用切割刀自动等量进行切割，方便成品的收集，更加的省时省力，提高压片制作时的工作效率，增加该装置使用时的智能性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述避免结块和等量切割的目的，本发明提供如下技术方案：一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑和稳定，所述底座的上方固定连接有出料台，利用出料台将制作的压片进行冷却，加速成型时间，出料台的左侧固定连接有储水箱，利用储水箱进行冷水的储存，出料台的上方活动连接有刮板，利用刮板将压辊表面残留的原料进行刮除，刮板的上方活动连接有压辊，利用压辊的旋转进行原料的碾压，压辊的上方开设有进料口，利用进料口进行原料的进入，进料口的内部活动连接有筛板，利用筛板对原液进行筛动，提高制作原料的细腻度，筛板的表面活动连接有拉杆，利用拉杆的拉动筛板自动进行震动，拉杆远离筛板的一端活动连接有转盘，底座的上方固定连接有支撑台，支撑台的表面活动连接有转杆，转杆的表面活动连接有小齿轮，小齿轮远离转杆的一端活动连接有横板，筛板的上方活动连接有连接板。

优选的，所述筛板与连接板之间设置有斜杆，同时该斜杆设置的个数不少于五个，每个斜杆的规格一致，均匀分布在筛板与连接板之间。

优选的，所述压辊设置有两个，两个压辊的规格一致，且以进料口的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述出料台的外表面设置有冷凝管，同时该冷凝管与储水箱相互连通，同时出料台的内部开设有出料口。

优选的，所述刮板的尺寸与压辊的尺寸相互适配，同时刮板设置为弹性片，刮板设置有两个，两个刮板的规格一致，且以进料口的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述小齿轮的表面设置有凸块，同时横板的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与凸块的尺寸相互适配。

优选的，所述支撑台的内部开设有圆形齿牙，该齿牙的尺寸与小齿轮的尺寸相互适配。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种等量切割和避免结块的涂料用自动压片装置，具备以下有益效果：