[发明专利]用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺

说明书

本申请涉及印刷领域，具体公开了一种用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺。用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺包括以下步骤：步骤1，制备晶雕用油墨：2‑丁基‑4‑羟甲基咪唑溶解于N,N‑二甲基乙酰胺，顺丁烯二酸酐溶解于N,N‑二甲基乙酰胺并通氮气，升温，注入2‑丁基‑4‑羟甲基咪唑，升温保温，冷却，过滤，纯化，得顺丁烯二酸酯，将颜料、顺丁烯二酸酯、稀释剂、助剂研磨，得色浆，将色浆、环氧基丙烯酸酯树脂、光引发剂以及剩余稀释剂混匀，得晶雕用油墨；步骤2，晶雕用油墨印刷：在亚克力板喷涂晶雕用油墨，然后印刷光油层，得可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺；本申请具有增强油墨与亚克力板之间附着性的优点。

技术领域

本申请涉及印刷领域，更具体地说，它涉及一种用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺。

背景技术

亚克力板也就是聚甲基丙烯酸甲酯板材，亚克力板具有水晶板的透明度，透光率高，光线柔和，视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。

由于亚克力板具有较佳的耐候性，适合户外使用，且亚克力板具有较佳的展示效果，因此，通过在亚克力板上印刷文字或者图案，配合晶雕工艺，使得亚克力板上的文字或者图案具有明显的立体效果，浮雕触感明显，从而使得文字或者图案的更加清晰醒目，有利于作为宣传标识使用。

针对上述相关技术，发明人认为人们通过将油墨喷涂在亚克力板上以形成图案，还通常采用紫外固化的方式固化亚克力板上的油墨，具有方便快捷的优点，但是由于油墨在亚克力板基材表面的固化速度较快，使得油墨与亚克力板基材的附着性比较差，从而使得固化后的油墨容易与亚克力板基材部分脱离，使得宣传标识的宣传效果明显降低，因此还有改善空间。

发明内容

为了增强油墨与亚克力板之间的附着性，本申请提供一种用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺。

第一方面，本申请提供一种用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，采用如下的技术方案：

一种用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，包括以下步骤：

步骤（1），制备晶雕用油墨：将2-5mmol2-丁基-4-羟甲基咪唑溶解在3-5mlN,N-二甲基乙酰胺中，备用，将0.8-1.3mmol顺丁烯二酸酐溶解于8-15mlN,N-二甲基乙酰胺中并通氮气保护，升温至80-85℃，然后在搅拌条件下注入2-丁基-4-羟甲基咪唑的N,N-二甲基乙酰胺溶液，升温至130-150℃，保温反应6-8h，降温至室温，过滤取滤饼，对滤饼进行纯化处理，得顺丁烯二酸酯，将颜料、顺丁烯二酸酯、稀释剂、助剂混合研磨24-36h，形成色浆，其中，稀释剂的用量占稀释剂总质量的20-30%，将色浆、环氧基丙烯酸酯树脂、光引发剂以及剩余的稀释剂混合，搅拌均匀，获得晶雕用油墨；

步骤（2），晶雕用油墨的印刷：在亚克力板的一侧板面上需打印图案的位置喷涂晶雕用油墨，控制单层晶雕用油墨的厚度为0.01-0.03mm，紫外光固化晶雕用油墨，在需打印图案的位置重复以上操作，直至各墨层厚度总和为0.9-1.2mm，在晶雕用油墨远离亚克力板的面层喷涂光油层，控制光油的厚度为0.03-0.05mm，获得用于制作可塑性强的宣传标识产品；

所述晶雕用油墨包括以下质量百分数的组分：

颜料10-20%；

环氧基丙烯酸酯树脂16.5-25%；

顺丁烯二酸酯16-25%；

光引发剂1.5-3%；

助剂1-3%；

余量为稀释剂。