[发明专利]一种氧化铝粉溢流式除砂装置及其除砂方法

说明书

本发明公开了一种氧化铝粉溢流式除砂装置，包括进料箱、除砂箱、除砂压布和风室；进料箱与所述除砂箱的进料口连通，进料箱和除砂箱的底部设置风室，除砂压布铺设在风室的上方；除砂箱包括箱体Ⅰ和箱体Ⅱ，箱体Ⅰ中设置搅拌装置Ⅰ和溢流装置Ⅰ,箱体Ⅱ中设置搅拌装置Ⅱ和溢流装置Ⅱ。本发明还公开了一种溢流式除砂方法，包括一级溢流除砂和二级溢流除砂。本发明的氧化铝粉溢流式除砂，装置简单，操作便捷，除砂效果好，除砂率可达到95％以上，分级分层次的进行除砂、过滤，避免了除砂程中因杂质砂子长期大量的堆积而造成堵料现象，满足工业需求，适用于各种粉体物料的输送。

技术领域

本发明属于氧化铝处理技术领域，具体涉及一种氧化铝粉溢流式除砂装置及其除砂方法。

背景技术

在铝电解净化工艺流程中，氧化铝处理工艺的好坏一直是控制环保数据稳定最直接的因素，循环比例大小往往决定环保数据的波动范围。根据国家环保需求，全国各家铝电解企业纷纷通过改善氧化铝的处理工艺，从而提高烟气中氟化物和硫化物的吸附效果，提高净化效率，减少排放，降低氟盐消耗，达到降本增效的目的。

现有技术中，授权公告号为CN203923406U的实用新型专利公开了一种氧化铝除渣装置，其包括除渣箱，除渣箱包括呈中空状的主体、分别设于所述主体两端的进料管及与所述进料管管径相等的出料管，主体内设有透气层，透气层将所述主体分隔成上腔、下腔，所述上腔内设有贴置于透气层上的沉渣网装置及立设于所述透气层上的滤板，滤板位于所述沉渣网装置与所述出料管之间，滤板的顶壁与所述上腔的顶壁间隔一定距离，下腔的底壁设有贯穿于其上的通气孔，主体、进料管及出料管的顶壁位于同一水平面上，主体的横截面面积大于所述进料管的横截面面积。但运行过程中，氧化铝含砂比例较大，长时间运行导致输送系统失效，不能有效控制下料量，分离不彻底，达不到系统稳定均衡控制的目的，大量的砂子、杂质堆积在溜槽中，需要大量人力清理，在控料过程中容易出现堵料引起的断料、缺料现象。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种氧化铝粉溢流式除砂装置，包括进料箱、除砂箱、除砂压布和风室；所述进料箱与所述除砂箱的进料口连通，所述进料箱和所述除砂箱的底部设置所述风室，所述除砂压布铺设在所述风室的上方；所述除砂箱包括箱体Ⅰ和箱体Ⅱ，所述箱体Ⅰ中设置搅拌装置Ⅰ和溢流装置Ⅰ,所述箱体Ⅱ中设置搅拌装置Ⅱ和溢流装置Ⅱ；所述溢流装置Ⅰ包括隔板Ⅰ、溢流槽Ⅰ和烧结板Ⅰ，所述溢流槽Ⅰ与所述隔板Ⅰ连接，所述烧结板Ⅰ插入所述溢流槽Ⅰ中；所述溢流装置Ⅱ包括隔板Ⅱ、溢流槽Ⅱ和烧结板Ⅱ，所述溢流槽Ⅱ与所述隔板Ⅱ连接，所述烧结板Ⅱ插入所述溢流槽Ⅱ中。本发明的溢流除砂装置能够进行两级溢流除砂过程，每一级溢流除砂过程又能够分别进行除砂和过滤。每一级的过滤是将除砂后残留的杂质进一步除砂。每一级的除砂过程是通过相应的搅拌装置，将沉淀后的杂质搅拌到出料孔中排出；每一级的过滤过程是通过相应的溢流装置，对流过溢流装置的氧化铝粉进行过滤，使除砂后残留的杂质过滤彻底。

优选的是，所述溢流槽Ⅰ的下方设有风室Ⅰ,所述风室Ⅰ上方铺设除砂压布Ⅰ；所述溢流槽Ⅱ的下方设有风室Ⅱ,所述风室Ⅱ上方铺设除砂压布Ⅱ。通过风室供风补风，提高氧化铝粉流动速度，提高除砂效率，除砂过程中对氧化铝粉输送彻底，减少残留。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌装置Ⅰ包括电机Ⅰ、转动轴Ⅰ和搅拌器Ⅰ，所述电机Ⅰ固定安装在所述箱体Ⅰ的顶部，所述搅拌器Ⅰ设置在所述箱体Ⅰ内，并通过所述转动轴Ⅰ与所述电机Ⅰ连接；所述转动轴Ⅰ上固定安装挡板Ⅰ，所述挡板Ⅰ与所述隔板Ⅰ相互平行。第一级搅拌，通过固定在箱体内的搅拌器对箱体内的杂质及时搅拌并排出，保障除砂过程能够顺利的进行，防止在除砂过程中杂质堆积而引起堵料现象。挡板与所述隔板能够阻隔氧化铝粉中的杂质，这样杂质就能够逐渐的沉降下来，达到显著的除砂除杂的效果。电机设置在所述箱体的顶部，减小箱体的内部空间，使该装置体积小，可以灵活适用于多种场合。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌器Ⅰ包括圆环Ⅰ、连杆Ⅰ和桨叶Ⅰ，所述桨叶Ⅰ通过所述连杆Ⅰ与所述圆环Ⅰ连接；所述搅拌器Ⅰ的下方设置出料孔Ⅰ。搅拌器能够对杂质进行高效率的搅拌，设置桨叶可以增大与杂质的接触面积，将杂质搅拌到出料口处排出。