[发明专利]一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺及其制品

说明书

本发明公开了一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺，包括以下步骤：(1)制作多层软质转接片，成型硬质集流盘；(2)将硬质集流盘与多层软质转接片进行搭接；(3)对多层软质转接片冲压成型，将多余料片冲掉，冲压出焊接孔；(4)在焊接孔上焊接上极柱；(5)对多层软质转接片冲压整平，获得软连接片。本发明还公开了实施上述方法获得的制品。本发明获得的软连接片既满足了硬质集流盘经济、快速、精准成型需求，又满足产品易折弯、抗折弯的生产需求，连接段为多层软质金属片柔韧性强，适合折弯变形，折弯随意性强，多次折弯位置准确，不会出现裂痕，不会折断，可延长软连接片的使用寿命，增加顶盖生产便捷性及减少安全隐患。

技术领域

本发明涉及电池连接片生产工艺，尤其涉及一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺及其制品。

背景技术

电池连接片为将电池顶盖组件连接到电池主体上的一种部件。目前，市面上的电池连接片大多数是采用硬质材料(例如，硬质铝材质)直接整体冲压而成。在电池连接片使用时，需要将电池连接片进行折弯。而由于电池连接片由硬质材料制成，整体硬度大，在多次弯折后，在弯折处会出现裂痕，甚至会被折断，减短使用寿命，甚至发生安全隐患。

同时，随着对新能源电池的电流与功率要求越来越大，电池连接片的厚度从0.3-0.4mm加厚至0.8-1.0mm，甚至更厚，厚度加厚后，较大硬度的电池连接片会出现不易折弯、折弯位置不准确等问题。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺及其制品，获得的软连接片柔韧性强，适合折弯变形，且易折弯，折弯随意性强，多次折弯位置准确，而且不会出现裂痕，也不会折断，因此，可明显延长软连接片的使用寿命，增加顶盖生产的便捷性及减少安全隐患。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制作多层软质转接片，成型硬质集流盘；

(2)将硬质集流盘与多层软质转接片进行搭接，形成半成品；

(3)对半成品上的多层软质转接片进行冲压成型，将多余的料片冲掉，冲压出所需形状，并冲压出至少一个焊接孔；

(4)在多层软质转接片的焊接孔上焊接上极柱；

(5)最后，将整体放到模具中，对多层软质转接片进行冲压整平，获得软连接片。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2)中，采用超声波焊接方式、高分子焊接方式或者铆接方式将硬质集流盘与多层软质转接片搭接焊在一起。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(1)中，所述多层软质转接片由至少2层软质金属片叠加而成。

作为本发明的进一步改进，所述软质金属片为软质铜片、镀镍铜片、软质铝片、或软质镍片和铜片的混搭组合片。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(1)中，多层软质转接片的成型步骤为：先采用缠绕机将软质料片缠绕成多层料块，然后将多层料块冲压成型软质转接片。

实施上述方法生产出的新能源电池搭接焊软连接片，其特征在于，包括硬质集流盘、及与硬质集流盘搭接焊在一起的多层软质转接片。

作为本发明的进一步改进，所述多层软质转接片由至少2层软质金属片叠加而成。

作为本发明的进一步改进，所述软质金属片为软质铜片、镀镍铜片、软质铝片、或软质镍片和铜片的混搭组合片。

作为本发明的进一步改进，硬质集流盘为单层结构，每层软质金属片的厚度为为0.08mm-0.2mm。