[发明专利]一种轴向开剥侧向排线连续型光缆开剥器

说明书

本发明公开了一种轴向开剥侧向排线连续型光缆开剥器包括防护套切割组件、加强件去除组件、光纤牵引组件、外壳，所述防护套切割组件和外壳紧固连接，防护套切割组件位于外壳的一侧，所述加强件去除组件位于外壳内部，加强件去除组件和防护套切割组件相连，所述光纤牵引组件一部分伸入到外壳内部，光纤牵引组件伸入外壳的一端和加强件去除组件，光纤牵引组件位于外壳外部的部分侧边和外壳紧固连接。加强件去除组件将层绞式光缆按照原有的缠绕角度反向解除缠绕，使得作为加强件的钢丝可以从光纤中分离出来，同时内径调节部件还能够调节自由调节内径大小，使得不同直径的光缆都可以通过该装置进行开剥。

技术领域

本发明涉及光缆剥线技术领域，具体为一种轴向开剥侧向排线连续型光缆开剥器。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。光缆在连接和维修时往往需要将光缆剥开进行操作，传统光缆开剥器只能针对平行排布的光纤剥除保护层。对于层绞式光缆，由于光纤呈螺旋式缠绕在中间的支撑钢丝上，开剥器往往只能将光缆外层的保护层切开，而对于光纤束中心的钢丝则没有办法取出。另一方面，传统的开剥器往往只能适用于一种直径的光缆，且对光纤没有有效的保护措施，这种开剥器的适用范围小，造成损伤的可能性较大，已无法满足当下的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴向开剥侧向排线连续型光缆开剥器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轴向开剥侧向排线连续型光缆开剥器，包括防护套切割组件、加强件去除组件、光纤牵引组件、外壳，所述防护套切割组件和外壳紧固连接，防护套切割组件位于外壳的一侧，所述加强件去除组件位于外壳内部，加强件去除组件和防护套切割组件相连，所述光纤牵引组件一部分伸入到外壳内部，光纤牵引组件伸入外壳的一端和加强件去除组件，光纤牵引组件位于外壳外部的部分侧边和外壳紧固连接。先把外壳上的安装罩打开，此时人手可以直接伸入外壳内部。将一根完整的光缆两侧剪开一点，将开口对准防护套切割组件位置，调节切割刀位置，向前推动光缆，光缆最外面的防护套被持续切开，将分开的防护套塞到防护套导向槽内。光缆中心的层绞式缆线从加强件去除组件中穿过，调节加强件去除组件将层绞式缆线夹紧，穿过加强件去除组件的层绞式缆线先手动拧散，将光纤引入到光纤牵引组件中，层绞式缆线中用来当作加强件支撑缆线的钢丝从环形腔上的钢丝牵引口排出。完成上述操作后只需持续推动光缆，防护套切割组件便可以持续将光缆上的防护套剥离，加强件去除组件会自动的旋转层绞式缆线，层绞式缆线在旋转松开后光纤和钢丝被光纤牵引组件从不同方向排出。本发明实现了对层绞式缆线中缠绕的钢丝自动剥离，同时加强件去除组件的内径还是可调节的，能够轻松适应对不同直径的光缆的剥离。本发明将剥离后的光纤和钢丝、防护套分离开来，同时将多根光纤在收束腔内集中输送，降低了各根光纤在输送过程中的运动幅度，减少了光纤因互相撞击破损的情况出现。

进一步的，防护套切割组件包括滚轮、连接杆、弹簧、切割刀、刀具调节部件、防护套导向槽，所述连接杆一端和外壳外壁铰接，连接杆另一端和滚轮铰接，所述弹簧一端连接外壳外壁，弹簧另一端连接连接杆，所述刀具调节部件安装在外壳两侧，刀具调节部件和外壳紧固连接，所述切割刀和刀具调节部件紧固连接，所述防护套导向槽紧贴在外壳内壁两侧，被切割开的防护套从防护套导向槽中输送到外壳尾部排出。当光缆被塞到开剥器中时，光缆会从上下两个滚轮中间穿过，滚轮的轮面是内凹的弧形，在弹簧的拉扯下光缆会被滚轮夹持住，这一设置保证了光缆入线的中心度，避免了切割偏移的情况出现。由于在滚轮处光缆是被压紧的，在加强件去除组件处去除防护套的层绞式光缆也是压紧的，防护套在防护套导向槽中是被撑开的，则切割刀处防护套和层绞式光缆是分开的，切割刀切割时只会切割到防护套而不会伤害到层绞式光缆。