[发明专利]一种高温热化学清洗重质油泥的处理方法及处理系统

说明书

本发明公开一种高温热化学清洗重质油泥的处理方法，将重质油泥热洗后进行油相和非油相的分离，再将非油相中的污泥成分分离，最后对水相进行固液分离，分离得到的液体和固体经处理后可重复用于热洗。本发明还提供用于所述处理方法的处理系统，包括依次连通的热洗罐，一次分离罐，二次分离罐，板框压滤机；热洗罐顶部设有冷却单元，板框压滤机分离得到的液相通过回流泵与热洗罐侧面靠近进料口处连通，在冷却单元和热洗罐顶部之间设有V型隔板，V型隔板底部设有漏液口。本发明可以克服高温条件下(95℃以上)清洗胶质、沥青质含量较高的重质油泥时水分和热量损失问题，可显著提高油泥热化学清洗过程中的除油效果，处理方法简单可行，易于推广。

技术领域

本发明涉及油泥治理技术领域，更具体的涉及一种高温热化学清洗重质油泥的处理方法及处理系统。

背景技术

在原油利用过程中不可避免产生油泥，油泥产出量大，处置难度高，其中含有的有毒有害物质成分极其复杂，若不及时处理处置，将会严重危害产出区域周边生态环境及人群健康。故含油污泥的减量化、无害化处理和资源化处置刻不容缓。目前国内处理含油污泥常用的方法有化学热洗法、萃取法、超热蒸汽喷射法、焚烧法、热解法、填埋以及生物处理等技术。化学热洗法主要是利用减小溶液的表面张力、改变油泥表面的润湿性和破坏油泥的刚性界面膜等机理完成油、水、泥的三相分离。该方法由于具有工艺易于实现，运营成本低，可回收石油类物质等优势而得到广泛应用。

化学热洗法清洗含油量较高、乳化较轻的落地油泥时所需加热温度较低，而当处理胶质、沥青质含量较高，乳化严重的重质油泥时需要升高温度，通过降低石油粘度，使油泥间的吸附力减弱，从而达到油泥分离的效果。当处理胶质、沥青质含量较高的重质油泥，一般的反应罐温度较高，水分和热量损失较大，导致热洗时温度和固液比等工艺条件不稳定，影响热洗时的除油率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种高温热化学清洗重质油泥的处理方法及处理系统。该方法和系统采用冷凝回流的方式可避免高温条件下清洗重质油泥时水分和热量损失的问题，提高热洗效率，有效去除重质油泥中的油品，回收利用石油资源，处理方法简单可行，易于推广。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种高温热化学清洗重质油泥的处理方法，包括如下步骤：

(1)将重质油泥放入热洗罐中，加入清洗液和中空二氧化硅亚微米球的混合物，在搅拌条件下进行热洗，热洗时产生的水蒸气进入冷却单元冷凝成液态后回流到热洗罐中；

(2)热洗结束后静置分层，上层油相回收处理；下层的悬浮液经离心分离再静置分层，上层为水相和中空二氧化硅亚微米球的混合物，下层固体残渣送往处理车间；上层混合物过滤后得到的二次清洗液返回热洗罐重复利用，中空二氧化硅亚微米球经处理后重复利用。

优选地，步骤(1)中，重质油泥和清洗液的质量比为1:4-8。

优选地，步骤(1)中，热洗时罐内的温度不低于95℃，搅拌速度为200-300rpm，热洗时间至少30min。

优选地，步骤(1)中，中空二氧化硅亚微米球的添加量为清洗液的25-40％。

优选地，所述中空二氧化硅亚微米球的直径为250-400nm，壳层厚度为20-50nm，比表面积为100-150m²/g，所述壳层具有介孔结构，该介孔的平均孔径为1.0-3.0nm。

优选地，所述清洗液由如下重量份的原料组成：

阴离子表面活性剂25-40份，非离子表面活性剂1-10份，分散剂0.01-0.1份，表面处理剂0.01-0.05份，纯化水45-80份。

优选地，所述清洗液由如下重量份的原料组成：