[发明专利]一种用于螺纹管加工过程中可调式的倒角设备

说明书

本发明涉及螺纹倒角技术领域，且公开了一种用于螺纹管加工过程中可调式的倒角设备，包括框板，所述框板内部左端靠上固定连接有支架，支架外侧固定套接有固定块，支架内部靠右活动插接有螺杆，螺杆外侧活动套接有活动块，活动块下端活动连接有连杆，连杆下端活动连接有压板。通过转动调节块，调节块通过楔杆带动顶杆向右移动，顶杆带动转子沿着装箱向右移动，装箱带动转轴向右移动，转轴调动调角杆沿着套块左端移动，使得调角杆通过导块带动摆杆绕着定位销转动，摆杆带动摩擦缸转动，使得摩擦缸可调到所需的角度，从而达到了能够在倒角过程中可对导出的角度进行调节、适用范围广的效果。

技术领域

本发明涉及螺纹倒角技术领域，具体为一种用于螺纹管加工过程中可调式的倒角设备。

背景技术

在机器装配的过程中，对于一些器件的制造加工，通常会用到螺纹管，螺纹管的制造时通过在管内壁加工螺旋上升的膛线制作而成，在螺纹管加工结束后，内螺纹管的上表面通常会产生毛刺，这些毛刺不仅影响美观，而且在使用过程中十分不便，通常需要倒角后才能使用。

在现有的螺纹管倒角过程中，通常需要优先对螺纹管进行固定，由于缺乏智能制造的设备，通常对螺纹管的固定不能够自动化进行，一旦固定过紧，会导致螺纹出现变形，影响后期的使用，此外，现有的螺纹管倒角一般导出的角度是固定不变的，不能够按照需要的角度进行调节，因此还需要做出改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于螺纹管加工过程中可调式的倒角设备，具备采用智能制造技术、能够在螺纹管加工时进行自动固定、固定过程中能够防止螺纹出现变形、能够在倒角过程中可对导出的角度进行调节、适用范围广等优点，解决了一般的螺纹管加工不能够在螺纹管加工时进行自动固定、固定过程中不能够防止螺纹出现变形、不能够在倒角过程中可对导出的角度进行调节、加工出的螺纹管适用范围窄的问题。

(二)技术方案

为实现上述采用智能制造技术、能够在螺纹管加工时进行自动固定、固定过程中能够防止螺纹出现变形、能够在倒角过程中可对导出的角度进行调节、适用范围广的目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于螺纹管加工过程中可调式的倒角设备，包括框板，所述框板内部左端靠上固定连接有支架，支架外侧固定套接有固定块，支架内部靠右活动插接有螺杆，螺杆外侧活动套接有活动块，活动块下端活动连接有连杆，连杆下端活动连接有压板，框板内部中间活动插接有螺纹管，螺纹管下端活动连接有工作台，框板内部右端固定连接有驱动件，驱动件左端活动连接有传动轴，框板内部后端固定连接有装箱，装箱内部活动插接有调节杆，调节杆左端且位于装箱内部固定连接有转子，转子左端固定连接有转轴，转轴外侧活动套接有套块，套块内部靠上活动套接有顶杆，套块内部靠上活动插接有楔杆，转轴外侧活动套接有调角杆，调角杆上端固定连接有导块，导块内部活动插接有摆杆，摆杆上端靠左固定连接有摩擦缸。

优选的，所述连杆设置为交叉式，交叉式可使得连杆受力更加均匀，连杆内部活动插接有卡销，连杆上端左侧与固定块下端活动连接。

优选的，所述压板内部设置有弹簧，且弹簧下端固定连接有预紧板，预紧板防止压板向下移动时直接撞击到螺纹管外侧造成螺纹管受损。

优选的，所述传动轴外侧中间固定套接有与驱动件内部相匹配的齿轮，传动轴上下两端均固定连接有斜齿轮，斜洗轮可带动螺杆转动。

优选的，所述顶杆左端设置为斜面状，顶杆外侧且位于套块外侧活动套接有弹簧，弹簧可对顶杆进行复位。

优选的，所述楔杆设置为“T”形状，楔杆上端活动连接有调节块，调节块外侧且位于套块内部设置有螺纹孔，螺纹孔可与调节块外侧进行配合，从而控制调节块的位置。

优选的，所述摆杆下端固定连接有套板，套板内部活动连接有定位销，定位销防止套板出现分离。

(三)有益效果