[发明专利]低泡型两性表面活性剂

说明书

本发明公开了低泡型两性表面活性剂，包括以下步骤：步骤一：原油处理，其中原油处理通过正构烷烃＞98％，碳数以C13‑C17为宜，芳烃含量≤0.06％，碘值＜5g/100g，水分＜0.03％，对于氯气和SO2气体中含氧量应＜0.2％，且避免空气漏入。通过对于活性剂的制备工艺进行重新调整，首先原油处理时要保证反应过程中无空气漏入，而且在紫外灯反应的时候为了避免反应热对于制备工艺的影响，采用了内冷却的方式进行试验，保证了原料的稳定性，并且内冷却是采用冷却管进行冷却，这种冷却方式效果好，反应温度稳定，另外严格控制脱油脱盐的各种成分，保证了该表面活性剂在使用之后产生更少的有害物质，有利于环保。

技术领域

本发明涉及活性剂技术领域，具体为低泡型两性表面活性剂。

背景技术

活性剂能增加有机促进剂的活性，使之充分发挥效能，从而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质。

现有的表面活性剂的产量和品种逐年增加，有相当数量的表面活性剂在使用过后又排放到自然当中，此外，表面活性剂的生物降解与环境保护的关系极为密切，因为含表面活性剂废水的大量排放不仅直接危害水生环境，杀死环境中的微生物，抑制了其它有毒物质的降解，同时还会导致水中溶解氧减少。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了低泡型两性表面活性剂，解决了xxxx的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低泡型两性表面活性剂，包括以下步骤：

步骤一：原油处理，其中原油处理通过正构烷烃＞98％，碳数以C13-C17为宜，芳烃含量≤0.06％，碘值＜5g/100g，水分＜0.03％，对于氯气和SO2气体中含氧量应＜0.2％，且避免空气漏入；

步骤二：磺氯化反应，其中磺氯化反应通过紫外灯引发反应，SO2和C12按照1.1:1在气体混合器内混合，通入到反应器当中，且反应时有放热现象，应通过内冷却的方式吸收热量，即在反应器内部装冷却管；

步骤三：脱气与皂化，其中脱气与皂化通过在产物中溶解一部分的HCI，未反应的C12和SO2，利用压缩空气，将这些气体吹脱，至反应混合物中的游离酸含量＜0.1％之后，进入皂化釜，整个皂化过程保持微碱性，中和温度保持在97℃，游离碱的含量为0.2％；

步骤四：脱油脱盐，其中脱油脱盐包括的成分有未反应的蜡油、HCL、CL2、SO2和无机盐。

优选的，所述磺酰氯的产物不同，皂化所有的碱浓度也不一样。

优选的，通过对于活性剂的制备工艺进行重新调整，原油处理时要保证反应过程中无空气漏入。

优选的，紫外灯反应的时候为了避免反应热对于制备工艺的影响，采用了内冷却的方式进行试验，保证了原料的稳定性，并且内冷却是采用冷却管进行冷却，这种冷却方式效果好，反应温度稳定。

优选的，严格控制脱油脱盐的各种成分，保证了该表面活性剂在使用之后产生更少的有害物质，保护了环境，有利于环保。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

通过对于活性剂的制备工艺进行重新调整，首先原油处理时要保证反应过程中无空气漏入，而且在紫外灯反应的时候为了避免反应热对于制备工艺的影响，采用了内冷却的方式进行试验，保证了原料的稳定性，并且内冷却是采用冷却管进行冷却，这种冷却方式效果好，反应温度稳定，另外严格控制脱油脱盐的各种成分，保证了该表面活性剂在使用之后产生更少的有害物质，保护了环境，有利于环保。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：低泡型两性表面活性剂，包括以下步骤：