[发明专利]一种钢锭CWHF锻造方法及凸面宽砧

权利要求书

1.钢锭CWHF锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对镦粗后的钢锭先用平宽砧压一趟，将钢锭翻转90°后再用平宽砧压一趟；

（2）采用凸面宽砧压一趟，将钢锭翻转90°后再用凸面宽砧压一趟，再翻转90°，循环此步骤，直至钢锭的截面尺寸达到设定要求；

（3）采用平砧将钢锭截面平整为正方，然后翻转45°对角锻造一趟，再翻转90°锻造一趟，截面呈八方，再滚动锻造成圆形；

所述凸面宽砧包括上砧体和下砧体，上砧体具有向下凸出的上凸出部，下砧体具有向上凸出的下凸出部；

两个凸出部均具有凸面，凸面为工作面，该工作面为沿砧体的长度方向延伸的弧面，该弧面式的工作面所在圆柱面的轴向延伸方向与钢锭的拨长方向一致；

弧面式的工作面在上下方向上的投影的长度大于钢锭的对应尺寸；

在步骤（2）中，凸面宽砧的压下量为该趟压前高度的20-25%；压下后，钢锭截面在水平方向上的压后宽度W₁可通过下式计算：

W₁=W₀+(0.781-0.182*H₀/L₁)*(H₀-H₁)

式中：W₁为压后宽度，W₀为压前宽度，H₀为压前高度，L₁为进砧量，H₁为压后高度。

2.根据权利要求1所述的钢锭CWHF锻造方法，其特征在于，在步骤（1）中，平宽砧的压下量为镦粗后钢锭直径的8-12%。

3.根据权利要求1或2所述的钢锭CWHF锻造方法，其特征在于，在步骤（2）中，凸面宽砧的上、下砧体的宽度与第一趟凸面宽砧拔长时钢锭的压前高度的比值均为0.5-0.85。

4.根据权利要求1或2所述的钢锭CWHF锻造方法，其特征在于，在步骤（2）中，凸面宽砧在每一趟的相邻两砧的搭接量不少于10%，凸面宽砧的相邻两趟错砧30-50%进行压下，且凸面宽砧锻造的总趟数不小于6趟，不大于12趟。

5.根据权利要求1或2所述的钢锭CWHF锻造方法，其特征在于，在步骤（2）中，凸面宽砧的进砧量取压后高度和0.9倍的砧宽两者中的较小值，且至少有4趟的进砧量与压前高度的比值为0.6-0.8。

6.根据权利要求1所述的钢锭CWHF锻造方法，其特征在于，两个凸面的形状相同。

7.根据权利要求6所述的钢锭CWHF锻造方法，其特征在于，所述工作面在相应砧体的长度方向上由砧体的一端延伸至砧体的另一端，所述工作面的宽度与相应砧体的宽度相同。

8.根据权利要求7所述的钢锭CWHF锻造方法，其特征在于，相应砧体的长度与其宽度的比值为2.5-3.0。

9.根据权利要求7或8所述的钢锭CWHF锻造方法，其特征在于，相应砧体的宽度与其凸出部的凸起高度的比值为4.5-5.5。