[发明专利]一种阀门的加工方法

说明书

本发明涉及一种阀门，尤其是一种阀门的加工方法，包括以下步骤：制作射蜡模具；射蜡机射蜡成型蜡模；拆除蜡模多余的支撑和边角，修补蜡模并抛光；将蜡模进行挂浆、沾砂处理，并重复多次直到达到要求的厚度或层数，得到型壳；将型壳进行加热处理，去除内部蜡模，得到壳模；壳模清洗；将壳模埋到砂箱中；将装有壳模的砂箱放入到烧结炉中，加热壳模；将制备好的钢液浇铸到壳模中；自然冷却后将壳模和铸件取出，并震碎壳模，得到铸件；对铸件表面进行清砂和打磨；对铸件进行射线探伤；根据图纸对铸件进行加工得到阀门。该工方法通过对铸造方式和铸造材料进行改善，从而使生产质量稳定、铸件质量高、机加工余量少、加工成本低。

技术领域

本发明涉及一种阀门，尤其是一种阀门的加工方法。

背景技术

阀门是一种控制流体的方向、压力和流量的装置。它广泛用于液体或气体等流体管道，用来实现流体的开关、换向、管道中的压力或流量变化，继而使流体系统终端实现某种功能。

由于阀门的结构特征，因此阀门多采用铸造，然后再进行机加工。但是阀门在铸造中无法检测铸造质量，只有铸造完成才能检测，并且批次加工质量波动较大，产品合格率不高，导致成本较高。现有的铸件质量问题主要是夹杂、夹渣、气孔、缩松、裂纹。

对于精密阀门现有的铸造方法加工余量大，导致后期机加工的工作量较大，加工成本很高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种铸件生产质量稳定、铸件质量高、机加工余量少、加工成本低的一种阀门的加工方法，具体技术方案为：

一种阀门的加工方法，包括以下步骤：制作射蜡模具，设计蜡模，根据蜡模制造射蜡模具；成型蜡模，射蜡机射蜡成型蜡模；蜡模处理，拆除蜡模多余的支撑和边角，修补蜡模并抛光；制壳，将蜡模进行挂浆、沾砂处理，并重复多次直到达到要求的厚度或层数，得到型壳；脱蜡，将型壳进行加热处理，去除内部蜡模，得到壳模；壳模清洗，壳模冷却后进行清洗去除残留杂质，得到一个内接触面光滑的壳模；固定壳模，将壳模埋到砂箱中；加热壳模，将装有壳模的砂箱放入到烧结炉中，加热壳模；浇铸，将制备好的钢液浇铸到壳模中；去壳，自然冷却后将壳模和铸件取出，并震碎壳模，得到铸件；表面处理，对铸件表面进行清砂和打磨；检测，对铸件进行射线探伤；机加工，根据图纸对铸件进行加工得到阀门。

优选的，所述脱蜡时加热温度不低于1300℃。

优选的，所述制壳时，最外层采用覆膜砂。

优选的，所述钢液由以下材料按照重量份数制成：

铸钢90～100份；硅铁1～1.5份；铌铁2～5份；锰0.5～0.7份；镍0.2～0.4份；除渣剂4～6份。

优选的，所述检测前进行热处理，所述热处理时温度不低于1100℃，保温时间12～18min，然后淬火。

优选的，所述壳模的浇道为底浇道。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种阀门的加工方法通过对铸造方式和铸造材料进行改善，从而使生产质量稳定、铸件质量高、机加工余量少、加工成本低。

具体实施方式

现结合实施例对本发明作进一步说明。

一种阀门的加工方法，包括以下步骤：

制作射蜡模具，设计蜡模，根据蜡模制造射蜡模具；

成型蜡模，射蜡机射蜡成型蜡模；

蜡模处理，拆除蜡模多余的支撑和边角，修补蜡模并抛光；

制壳，将蜡模进行挂浆、沾砂处理，并重复多次直到达到要求的厚度或层数，得到型壳；

脱蜡，将型壳进行加热处理，去除内部蜡模，得到壳模；