[发明专利]复合纱线

说明书

本发明涉及一种复合纱线，其包含一芯部及一鞘部。该芯部是由一热塑性材料所构成，该热塑性材料选自聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈或它们的组合；该鞘部包覆该芯部且由一包覆材料所构成，该包覆材料包含聚乙烯醇缩丁醛，该聚乙烯醇缩丁醛根据ASTM D1238标准方法在190℃、2.16kg下测量，具有2克/10分钟至35克/10分钟的熔体流动速率。

技术领域

本发明涉及一种复合纱线，尤指一种芯鞘型复合纱线。

背景技术

以往使用纱线进行织造后，必须对整个织物进行上浆、或在多条纱线的交界处使用热塑性材料进行粘结，之后才可将织物定型，但上述作业会导致整个织造上浆定型制程较为繁复，也容易影响织物的性质，例如可能使织物变得僵硬，影响织物触感或影响织物的型态。再者，一般业界所使用的热塑性材料为聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)，具有毒性且无法符合环保的需求。由此可见，纱线或其织造后的上浆、定型制程仍有待被持续研发改进。

相较于无法满足环保要求的聚氯乙烯，聚乙烯醇缩丁醛(polyvinyl butyral，PVB)对环境更为友善，还可由废弃胶合安全玻璃进行回收而获得，非常符合环保与循环经济商业模式的要求。因此，如能将其运用至纱线制作或纱线织造后的上浆定型制程，应有助于解决现有织造制程的缺点。

发明内容

因此，本发明的目的为提供一种有利于定型及增加强度、并符合环保要求的复合纱线。

本发明的复合纱线，包含：一芯部及一鞘部。所述芯部是由一热塑性材料所构成，所述热塑性材料选自下列所组成的群组：聚酯(polyester)、聚酰胺(polyamide)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)和其组合；该鞘部包覆该芯部且由一包覆材料所构成，其中，所述包覆材料包含聚乙烯醇缩丁醛，所述聚乙烯醇缩丁醛根据ASTM D1238标准方法在190℃、2.16kg下测量，具有2克(g)/10分钟(min)至35g/10min的熔体流动速率(melt flow rate,MFR)。

本发明的功效在于：该复合纱线的鞘部完全包覆该芯部，且该鞘部是由包含聚乙烯醇缩丁醛的包覆材料所构成，在后续使用该复合纱线制备织物时能直接透过热熔方式来让织物定型，不需额外进行以胶水或胶膜定型织物的程序，有助于简化织造制程，加上所使用的包覆材料是以聚乙烯醇缩丁醛取代聚氯乙烯，能满足友善环境的要求。此外，由于本发明的聚乙烯醇缩丁醛具有特定的熔体流动速率范围，故可于热熔程序时具有适当的流动性，即便所述包覆材料没有添加增塑剂，仍可使所制得的织物的表面平整、织物触感佳。

优选地，该包覆材料还包含一高分子材料。具体而言，所述高分子材料可包含酚醛树脂(phenol-formaldehyde resin)、环氧树脂(epoxy resin)、热塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane，TPU)、聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate))、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer，MBS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(styrene-butadiene block copolymer，SBC)或其任一组合。

更优选地，所述高分子材料为热塑性聚氨酯。当包覆材料包含热塑性聚氨酯时，可更进一步调整所述包覆材料的弹性。在一实施方案中，以所述聚乙烯醇缩丁醛为100重量份，热塑性聚氨酯的含量为大于0重量份至100重量份。