[发明专利]一种粗颗粒高浓度浮选柱

说明书

本发明提供了一种粗颗粒高浓度浮选柱，包括：旋流器组、补加水系统、柱体、充气器和液位控制阀门；所述旋流器组与所述柱体连接，所述补加水系统设置在所述柱体内，且安设在所述旋流器组出口下方；所述充气器与所述柱体底部连接；所述液位控制阀门设置在所述柱体底部一侧。本发明能够在高浓度矿浆条件下针对粗颗粒矿物浮选工艺发挥浮选柱节能降耗、富集比高、占地面积小的优势。

技术领域

本发明涉及浮选设备技术领域，尤其是涉及一种粗颗粒高浓度浮选柱。

背景技术

提高给矿粒度和浮选浓度对提高矿石处理量、节能降耗具有重要意义，但对于常规浮选设备来说，适宜的给矿粒度为10um-100um，适宜浮选的矿浆质量浓度为25-35％，如处理比重较大的矿物，该浓度可在一定程度上提高，但一般不超过45％；受常规浮选设备结构限制，浮选浓度过高、粒度过粗将导致空气分散效果和矿物悬浮性能不佳，降低气泡与颗粒碰撞概率，增加颗粒从气泡上的脱落概率，从而恶化浮选指标。

针对浮选柱在矿物粒度和矿浆浓度方面的局限性，研究人员将流态化分选技术引入浮选柱，出现了HydroFloat分选器和Nova cell浮选柱。

HydroFloat分选器将浮选和重力分选相结合，创造了一种静态化的适合粗颗粒的分选环境，提高了粗选颗粒矿物的回收率，主要包括给矿器、泡沫槽、柱形槽体+锥形槽体、气水混流充气器和液位控制装置。矿浆从Hydrofloat上部给入，粗颗粒矿物在锥形柱体段快速浓缩成流态化床层，水气混合器安装在锥形体的中上部，产生气泡经过流态化层分散后上升，目的矿物在柱形区域与上升气泡碰撞，被气泡带到溢流堰从泡沫槽排出。

Nova cell浮选柱由浮选柱柱体、矿气混流气泡发生器、给矿器、中矿循环泵路及矿浆泵构成。部分中矿和新鲜矿浆合并后从中矿管给矿，空气在中矿顶部压入形成气泡，矿气混合体经过浮选柱底部向上流动，粗颗粒矿物形成流态化层，底流从浮选柱的中下部排出，泡沫从上部泡沫槽排出。

上述浮选设备通过空气与水或矿浆(需设矿浆循环泵)预先混合，加强空气分散和矿物悬浮以增加气泡与颗粒的碰撞机会，充气量的控制受到与空气预先混合的水量和矿浆量的限制，不易操作，设备结构复杂、能耗高、磨损大。同时，对系统给矿要求高，易于造成管路堵塞，工艺适应性相对较差。

发明内容

本发明的目的是发挥浮选柱节能降耗、占地面积小的优势，使之适应粗颗粒高浓度矿浆浮选工艺。

本发明提供一种粗颗粒高浓度浮选柱，包括：旋流器组、补加水系统、柱体和充气器；所述旋流器组与所述柱体连接，所述补加水系统设置在所述柱体内，且安设在所述旋流器组出口下方；所述充气器与所述柱体底部连接；所述液位控制阀门设置在所述柱体底部一侧；所述柱体包括：同心的外筒和内筒以及泡沫收集槽，所述外筒和所述内筒之间的环形空间为浮选动力学区域，所述外筒底部设有所述充气器和所述液位控制阀门的接口；所述内筒内部为所述旋流器组给矿管和溢流管的安装通道；所述旋流器设置在所述外筒和所述内筒之间的环形空间内；所述泡沫收集槽设置在所述外筒顶部。

进一步，所述柱体底部设置有支座。

进一步，所述柱体底部倾斜形成斜底，所述液位控制阀门设置在所述斜底末端。

进一步，所述旋流器组包括若干个沿所述柱体圆周均布的旋流器。

进一步，所述旋流器的底流口设有分散锥，所述分散锥利用钢板与所述旋流器出口焊接固定。

进一步，所述补加水系统包括：补水管和若干给水管，若干所述给水管均匀设置在所述补水管上，且所述给水管与所述旋流器一一对应。

进一步，所述补水管为环形，且所述补水管安装位置高于所述柱体上沿。

进一步，所述给水管包括：竖直段和斜弯段，所述竖直段的一端与所述补水管连通，另一端与所述斜弯段连通。