[发明专利]一种消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法

说明书

本发明提供一种消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法。所述消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法包括以下步骤：S1：以两槽的相交圆心为原点，建立平面座标系；S2：判断L槽的拐角的位置；S3：钻槽：当L槽的拐角在第一象限及第三象限，则先钻竖向的槽，再钻横向的槽；当L槽的拐角在第二象限及第四象限，则先钻横向的槽，再钻竖向的槽。本发明提供的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法，从机理上消除了毛刺的产生，不需增加人工刷毛刺的环节，节省了人工成本，从而避免了报废的风险。

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法。

背景技术

在生产PNL中，钻L槽时，先分T钻两槽，无方向次序之分，后在拐角处钻去毛刺孔，此钻法并不能消除所有毛刺，仍有相当比例的拐角处存在毛刺，对剩余的毛刺采取人工刷除的方法，增加了成本，且难以保证有毛刺的板不会流到下工序，对后工序产生不可预估的报废。

因此，有必要提供一种新的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种操作简单、成本低廉、去毛刺效果好的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法包括以下步骤：

S1：以两槽的相交圆心为原点，建立平面座标系；

S2：判断L槽的拐角的位置；

S3：钻槽：

当L槽的拐角在第一象限及第三象限，则先钻竖向的槽，再钻横向的槽；

当L槽的拐角在第二象限及第四象限，则先钻横向的槽，再钻竖向的槽。

优选的，所述步骤S1开始之前需要将板材放置在工作台上并压紧。

优选的，所述工作台包括底座，所述底座的顶侧设置有放置台，所述板材放置在所述放置台上，所述底座的两侧均设置有多个压紧装置，所述压紧装置用于将所述板材压紧在所述放置台的顶侧。

优选的，所述压紧装置包括立柱，所述立柱固定安装在所述底座的一侧，所述立柱的顶侧固定安装有顶板，所述顶板的底侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底端转动安装有连接座，所述连接座的底侧固定安装有电动升缩杆，电动升缩杆的输出端固定安装有球形压头，所述球形压头与所述板材相接触，所述顶板上安装有拉力装置，所述拉力装置与所述电动升缩杆转动连接，所述拉力装置用于控制所述电动升缩杆进行转动。

优选的，所述拉力装置包括电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴上固定套接有第一锥形齿轮，所述顶板的底侧固定安装有固定筒，所述固定筒内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端延伸至所述固定筒外并转动安装有连接杆，所述连接杆的底端与所述电动升缩杆转动连接，所述固定筒内转动安装有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿所述顶板并固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述固定筒内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述丝杆固定套接。

优选的，所述顶板的顶侧固定安装有转动支撑装置，所述转动支撑装置与所述转轴转动套接。

优选的，所述转动支撑装置包括支撑板，所述支撑板上安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述转轴固定套接。

优选的，所述固定杆靠近所述固定筒的一侧固定安装有滑轨，所述滑杆靠近所述固定杆的一侧固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的消除L型异形槽孔拐角处毛刺的方法具有如下有益效果：