[发明专利]一种聚丙烯纤维丝制备方法

权利要求书

1.一种聚丙烯纤维丝制备方法，该聚丙烯纤维丝制备方法采用如下聚丙烯纤维丝制备装置，该聚丙烯纤维丝制备装置包括底座(1)、匚形架(2)、挤丝机构(3)、冷却风机(4)、牵引机构(5)、收料箱(6)和切推料机构(7)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上安装有匚形结构的匚形架(2)，匚形架(2)中部上端设置有挤丝机构(3)，匚形架(2)内部左右两侧对称设置有冷却风机(4)，底座(1)上端面位于挤丝机构(3)下方设置有牵引机构(5)，底座(1)上端面前侧设置有收料箱(6)，且底座(1)上端面前后两侧设置有一个切推料机构(7)，其中：

所述的挤丝机构(3)包括挤压气缸(31)、从动压板(32)、储料筒(33)、挤压柱(34)、挤压板(35)、伸缩气缸(36)、密封板(37)和加料管(38)，匚形架(2)上端左右两侧开设有气缸槽，且匚形架(2)上端位于气缸槽之间均匀开设有圆形槽，气缸槽内均设置有挤压气缸(31)，挤压气缸(31)上端之间通过从动压板(32)相连接，圆形槽内均设置有储料筒(33)，储料筒(33)为上端开口的圆筒形结构，且储料筒(33)下端均匀开设有出料通孔，从动压板(32)下端面上均匀设置有挤压柱(34)，挤压柱(34)下端均设置有与储料筒(33)相对应的挤压板(35)，且挤压板(35)通过上下滑动配合的方式安装在储料筒(33)内，挤压柱(34)、从动压板(32)和挤压板(35)均开设有相对应的加料通孔，且挤压柱(34)的加料通孔外侧开设有安装槽，安装槽内设置有伸缩气缸(36)，伸缩气缸(36)输出端设置有与加料通孔相对应的密封板(37)，且挤压顶板上端位于加料通孔外侧均设置有加料管(38)；

所述的牵引机构(5)包括安装侧板(51)、齿轮杆(52)、主动齿轮(53)、驱动电机(54)、复位压簧杆(55)、粘料板(56)和从动齿条(57)，底座(1)上端面左右两侧均前后对称设置有安装侧板(51)，且前后两侧的安装侧板(51)之间均通过转动配合设置有齿轮杆(52)，齿轮杆(52)外侧面上设置有主动齿轮(53)，且齿轮杆(52)前端均穿过安装侧板(51)设置有驱动电机(54)，驱动电机(54)通过电机座安装在底座(1)上端面上，底座(1)上端面中部均匀设置有复位压簧杆(55)，复位压簧杆(55)上端之间通过粘料板(56)相连接，粘料板(56)左右两侧对称设置有从动齿条(57)，且从动齿条(57)与主动齿轮(53)相啮合；

采用该聚丙烯纤维丝制备装置制备聚丙烯纤维丝时包括如下步骤：

S1、液态原料制作：对聚丙烯纤维原料进行熔融搅拌，从而得到液态的聚丙烯纤维原料；

S2、装置检查：在启用该聚丙烯纤维丝制备装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、原料添加及挤丝：将经过步骤S1后得到的液态的聚丙烯纤维原料从挤丝机构(3)上端向其内部进行添加，然后通过挤丝机构(3)能够将液态的聚丙烯纤维原料挤成丝状；

S4、牵引冷却：当液态的聚丙烯纤维原料被挤成丝状向下移动时牵引机构(5)能够带动其向下进行移动，同时冷却风机(4)能够对其进行吹风使其降温；

S5、切断收集：当牵引机构(5)带动其向下牵引至适当位置时，切推料机构(7)能够先将聚丙烯纤维丝切断，然后再将聚丙烯纤维丝向前推动至收料箱(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维丝制备方法，其特征在于：所述的切推料机构(7)包括气缸板(71)、切料气缸(72)、切刀板(73)、切料刀(74)、接料板(75)、气缸座(76)、推料气缸(77)和推料板(78)，底座(1)上端面位于收料箱(6)前侧左右对称设置有气缸板(71)，气缸板(71)上端均设置有切料气缸(72)，切料气缸(72)后端设置有切刀板(73)，且左右两侧的切刀板(73)之间上下对称设置有切料刀(74)，且下端的切料刀(74)后端设置有接料板(75)，底座1上端面后侧设置有气缸座(76)，气缸座(76)上端设置有推料气缸(77)，推料气缸(77)前端设置有推料板(78)。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯纤维丝制备方法，其特征在于：所述的切料刀(74)为金属材质，且切料刀(74)内部设置有电热丝。