[发明专利]一种立式竹板圆筒成型机

说明书

本发明涉及竹筒加工技术领域，尤其涉及一种立式竹板圆筒成型机，包括机架以及分别设置在所述机架上的升降调节机构、支撑机构、第一成型组件、第二成型组件、第三成型组件和第四成型组件；所述升降调节机构包括升降架、升降油缸和加热模头；所述支撑机构包括第一安装架、第一加热辊、第二安装架和第二加热辊；所述第一成型组件包括第一油缸和第一热压板；所述第二成型组件包括第二油缸和第二热压板；所述第三成型组件包括第三油缸和第三热压板；所述第四成型组件包括第四油缸和第四热压板。本发明避免了竹板在成型成圆筒过程中以及成型后的竹筒发生开裂，改善了竹筒的力学性能，并且在提高竹板与芯模的贴合性的同时，提升了加工效率。

技术领域

本发明涉及竹筒加工技术领域，尤其涉及一种立式竹板圆筒成型机。

背景技术

传统的圆筒冲压设备一般包括芯模以及分别设置在芯模左右两侧的两片弧形夹板，加工时先将竹板立置在芯模与一片弧形夹板之间，驱动该弧形夹板将竹板中部压弯并靠紧在芯模上，然后再驱动另一片弧形夹板从另一侧将竹板的两端压紧在芯模上。传统的圆筒冲压设备具有高效、便捷的优点，但在成型精度、平整度方面有所欠缺。在利用传统的成型设备加工竹板以得到竹筒时，存在竹板与芯模的贴合性较差，成型后的竹筒容易开裂的问题，竹筒产品质量无法得到保障。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高竹板与芯模的贴合性，避免竹筒开裂的立式竹板圆筒成型机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种立式竹板圆筒成型机，包括机架以及分别设置在所述机架上的升降调节机构、支撑机构、第一成型组件、第二成型组件、第三成型组件和第四成型组件；

所述机架包括底座和主轴，所述主轴竖直设立在所述底座的顶面上，所述主轴沿竖直方向设有导轨；

所述升降调节机构包括升降架、升降油缸和加热模头，所述升降架设有与所述导轨滑动配合的滑槽，所述升降油缸设置在所述主轴上，所述升降油缸位于所述升降架的竖直上方，所述升降油缸与所述升降架连接，所述加热模头设置在所述升降架的竖直面上，所述加热模头呈圆柱状，所述加热模头的轴线平行于水平面；

所述支撑机构包括第一安装架、第一加热辊、第二安装架和第二加热辊，所述第一安装架和第二安装架均滑动设置在所述主轴上，所述第一加热辊转动设置在所述第一安装架上，所述第二加热辊转动设置在所述第二安装架上，所述第一加热辊和第二加热辊的轴线均平行于所述加热模头的轴线，所述第一加热辊和第二加热辊相对于所述加热模头的轴线所在的竖直面呈镜像设置；

所述第一成型组件包括第一油缸和第一热压板，所述第一油缸设置在所述升降架上，所述第一油缸与所述第一热压板连接，所述第一热压板位于所述加热模头的竖直下方，所述第一热压板为弧形板，所述第一热压板的半径与所述加热模头的半径相等，所述第一油缸用以驱动所述第一热压板在竖直方向上靠近或远离所述加热模头，所述第一热压板设有第一竹板挤压面；

所述第二成型组件包括第二油缸和第二热压板，所述第二油缸设置在所述升降架上，所述第二油缸与所述第二热压板连接，所述第二热压板位于所述加热模头的竖直上方，所述第二热压板为弧形板，所述第二热压板的半径与所述加热模头的半径相等，所述第二油缸用以驱动所述第二热压板在竖直方向上靠近或远离所述加热模头，所述第二热压板设有第二竹板挤压面；

所述第三成型组件包括第三油缸和第三热压板，所述第三油缸设置在所述主轴上，所述第三油缸与所述第三热压板连接，所述第三油缸位于所述导轨沿第一水平方向的一侧，所述第三油缸位于所述第一加热辊的下方，所述第三油缸用以驱动所述第三热压板在第一水平方向上运动，所述第一水平方向垂直于所述加热模头的轴线，所述第三热压板为弧形板，所述第三热压板的半径与所述加热模头的半径相等，所述第三热压板设有第三竹板挤压面；