[发明专利]一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法

说明书

本发明涉及一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，其使用了一种铝箔锡纸保温餐盒制作装置，该铝箔锡纸保温餐盒制作装置包括安装底板、支撑柱、支撑架、输送机构、压实机构和冲压机构，本发明可解决在进行铝箔锡纸保温餐盒制作过程中，难以在输送的过程中对铝箔与锡纸进行贴紧压实，提升冲压过程中铝箔锡纸餐盒的结构韧性，难以在冲压成型的过程中通过抵靠作用使铝箔锡纸餐盒产生多位置多角度的弯曲形变，进一步提升铝箔锡纸保温餐盒的结构韧性，更难以在冲压成型结束后通过周向的振动敲打作用使卡接在冲压腔内的铝箔锡纸餐盒进行掉落，便于进行连续冲压作业等问题。

技术领域

本发明涉及餐盒制备领域，具体的说是一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm~0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺，通过铝箔与锡纸的双层设计可提升餐盒在运输存放时的抗变形能力，同时增加一定的食品保温性能。

铝箔锡纸餐盒在冲压成型前往往处于卷曲的片状，在进行冷冲压成型的过程中，往往会存在以下问题，往往会存在如下问题：

1）由于铝箔锡纸餐盒在冲压前为便于运输以及存放，往往呈卷筒状，在进行冲压的过程中需对其进行展开，受自身韧性的影响铝箔锡纸在展开后往往会有一定弧度的弯曲，造成冲压成型的过程中不同批次的餐盒所冲压出来的餐盒形状大小不尽相同，使餐盒制备的不不良率增多，而且难以做到对铝箔与锡纸卷同步输送的过程中对冲压完成后侧残留余料进行收集，减少人工的作业劳动强度。

2）传统的铝箔锡纸餐盒冲压过程中，难以在输送的过程中对铝箔与锡纸进行贴紧压实，提升冲压过程中铝箔锡纸餐盒的结构韧性，难以在冲压的过程中对冲压部位的边缘部位进行压紧，避免残留余料的边缘褶皱变形，难以在冲压成型的过程中通过抵靠作用使铝箔锡纸餐盒产生多位置多角度的弯曲形变，进一步提升铝箔与锡纸的结合紧密度，更难以在冲压成型结束后通过周向的振动敲打作用使卡接在冲压腔内的铝箔锡纸餐盒进行掉落，便于进行连续冲压作业，提升铝箔锡纸保温餐盒制备作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝箔锡纸保温餐盒制作方法，其使用了一种铝箔锡纸保温餐盒制作装置，该铝箔锡纸保温餐盒制作装置包括安装底板、支撑柱、支撑架、输送机构、压实机构和冲压机构，采用上述铝箔锡纸保温餐盒制作装置对铝箔锡纸保温餐盒制作作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将待用于制作餐盒的铝箔卷与锡纸卷分别套设在输送机构内；

S2、输送压实：通过人工输送机构带动铝箔卷与锡纸卷同步进行输送，并通过压实机构在铝箔卷与锡纸卷输送的过程中将铝箔卷与锡纸卷进行压实贴合；

S3、冲压成型：在步骤S2完成后，通过冲压机构对贴合在一起的铝箔锡纸进行冲压成型，得到铝箔锡纸保温餐盒成品；

S4、落料收集：步骤S3完成后，通过人工对铝箔锡纸保温餐盒进行收集，并通过输送机构对冲压后剩余的铝箔锡纸卷进行收卷；

所述安装底板下端四周拐角处均匀设置有支撑柱，安装底板的上端安装有支撑架，支撑架内通过转动配合安装有输送机构，位于输送机构一侧的支撑架内通过滑动配合安装有冲压机构，位于输送机构与冲压机构之间的支撑架内通过转动配合安装有压实机构；