[发明专利]一种间接挤压铸造模具的局部挤压装置及其制备方法

说明书

本发明公开了一种间接挤压铸造模具的局部挤压装置及其制备方法，包括定模主体、挤压油缸和挤压销，所述的定模主体的外部固定有定位块，所述的挤压油缸固定于定位块上，所述的挤压销连接于挤压油缸，所述的挤压销穿进到定模主体内；所述的挤压销在填充时为后退状态，产品充型完毕后，所述的挤压销延时插入到定模主体内，将多余的铝合金压入产品中，所述的挤压销延迟插入的时间为2s；该间接挤压铸造模具的局部挤压装置及其制备方法能有效保证加工出的产品组织致密，无缩裂。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种间接挤压铸造模具的局部挤压装置及其制备方法。

背景技术

目前，间接挤压铸造作为先进的铸造技术，保证零件内部质量无气孔无疏松最基本的原则就是低速充型和高压补缩。低速充型主要是在浇铸系统及工艺参数上的设计及优化；而高压补缩则需要产品结构及工艺参数来配合，才能达到顺序凝固的要求。产品的最上端先开始凝固，离浇口最近的地方(最下端)最后凝固，从而达到产品基本无疏松的目的。

然而在实际应用中，产品结构受装配关系及受力情况等限制，产品结构设计不合理，产品壁厚相差太大，无法做到顺序凝固。

现在的技术是在最上端的厚大位置相对应的模具上加上水路或点冷，重点加强冷却。重点加强冷却后产品经常会出现亮面，或缩裂；当壁厚差超过20mm时，重点加强冷却的效果很差，基本起不到作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种间接挤压铸造模具的局部挤压装置及其制备方法，其能有效保证加工出的产品组织致密，无缩裂。

本发明所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种间接挤压铸造模具的局部挤压装置，包括定模主体、挤压油缸和挤压销，所述的定模主体的外部固定有定位块，所述的挤压油缸固定于定位块上，所述的挤压销连接于挤压油缸，所述的挤压销穿进到定模主体内。

优选地，所述的挤压销的末端设置有球面，且所述的球面的直径大于挤压销的直径。

一种上述的间接挤压铸造模具的局部挤压装置的制备方法，包括铝合金的浇注温度为700℃，模具工作温度为250℃，模具保压时间为25秒，模具保压压力为140Mpa，增压阀开度为80％，铸造压力为80Mpa，所述的挤压销在填充时为后退状态，产品充型完毕后，所述的挤压销延时插入到定模主体内，将多余的铝合金压入产品中，所述的挤压销延迟插入的时间为2s。

有益效果：采用本发明所述的结构后,局部挤压装置在充型时是后退状态，等产品充型完毕，即将凝固时，利用设备控制油缸，将多余的局部挤压铝合金压入产品中，对厚大位置进行重点补缩，从而达到组织致密，无缩裂、产品上加工后无疏松外露的结果。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1

如图1所示的一种间接挤压铸造模具的局部挤压装置，包括定模主体1、挤压油缸2和挤压销3，所述的定模主体1的外部固定有定位块4，所述的挤压油缸2固定于定位块4上，所述的挤压销3连接于挤压油缸2，所述的挤压销3穿进到定模主体1内。

其中，所述的挤压销3的末端设置有球面，且所述的球面的直径大于挤压销的直径。