[发明专利]一种铝基板生产用绝缘胶自动定量补胶设备

说明书

本发明公开了一种铝基板生产用绝缘胶自动定量补胶设备，包括下压补胶承载机构和限位固定夹持机构，下压补胶承载机构的底端安装有限位固定夹持机构。该补胶设备泵体在通过出料组件向其下方安装后的印刷网板进行补胶时，可根据网板表面具体的孔洞数以及补胶需求量灵活调整挡料面板伸入排料管中的深度，由于三组出料腔相互独立且结构尺寸一致，在补胶前可事先测得每组出料腔的宽度，并在补胶量较少时，可利用握杆并推动挡料面板向排料管中移动两组出料腔的深度，通过挡料面板依次挡住第三出料腔和第二出料腔，只利用第一出料腔进行下料，且不会出现过量情况，与一般的补胶设备相比，补胶定量可控，也更加精确。

技术领域

本发明涉及铝基板生产装置技术领域，特别涉及一种铝基板生产用绝缘胶自动定量补胶设备。

背景技术

铝基板一般是指具有良好散热功能的铝基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和铝基层。双面板结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。铝基板，常用于LED照明产品。现有的生产铝基板技术中，需要先制作导热胶膜，再把导热胶膜与预先准备好的铝板及覆铜板压合，最后形成铝基板。在铝基覆铜板生产过程中，需要在表面氧化处理过的铝表面和铜箔中间制作一层导热绝缘层，达到铝基覆铜板的导热绝缘特性要求。其中，导热绝缘胶对铝基板的性能起着至关重要的作用。目前铝基覆铜板的导热绝缘胶生产工艺有涂布法，丝网印刷法等。

现有的设备在制作胶层的过程中存在网板表面胶层不均匀，有孔洞，需要定期补胶，补胶过程中会产生过量的情况，影响导热绝缘层的性能和制作，印刷网板在进行补胶时易发生相对位移且胶体在储胶容器中易凝固影响补胶效率。

针对上述问题，本发明提出了一种铝基板生产用绝缘胶自动定量补胶设备，它具有补胶定量可控、印刷网板在进行补胶稳定性较好且胶体在储胶容器中不易凝固等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝基板生产用绝缘胶自动定量补胶设备，它具有补胶定量可控、印刷网板在进行补胶稳定性较好且胶体在储胶容器中不易凝固等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝基板生产用绝缘胶自动定量补胶设备，包括下压补胶承载机构和限位固定夹持机构，下压补胶承载机构的底端安装有限位固定夹持机构，下压补胶承载机构包括安装架结构、输胶泵结构和储胶摆动结构，安装架结构分别由上架、固定架框、载板、第一承载柱和第二承载柱组成，上架的外侧安装有固定架框，固定架框的底端通过定位螺杆分别连接第一承载柱和第二承载柱，且上架远离固定架框的一侧焊接有载板，载板的上端面安装有储胶摆动结构，储胶摆动结构的出料端连接输胶泵结构，输胶泵结构分别由泵体、固定架、下料管和出料组件组成，泵体的外侧安装有固定架，固定架的上端两侧均通过连杆连接固定架框，且泵体的底端设置有下料管，下料管的底端连接有出料组件，且第一承载柱和第二承载柱的底端安装有限位固定夹持机构；

限位固定夹持机构包括定位板、气泵、印刷网板和夹持组件，定位板的内腔中加工有插接通槽，印刷网板的一端穿过插接通槽且延伸出定位板的外侧，定位板的一侧外壁上固设有气泵，且定位板远离气泵的一侧安装有夹持组件。

进一步地，第一承载柱的内侧表面加工有滑槽，滑槽的内腔中活动安装有与其相配合的滑块，且第一承载柱的外侧安装有把手，把手的内侧设置有长杆，长杆的另一端连接滑块且延伸出滑块的外侧，且第一承载柱的内侧还设置有下压限位外框，长杆靠近顶端的一侧底端通过竖杆连接下压限位外框。

进一步地，出料组件包括上入胶管、排料管和挡料面板，上入胶管的底端连接有排料管，排料管的外侧活动安装有挡料面板，挡料面板的一端伸入排料管的内腔中且其外侧顶端设置有握杆。

进一步地，排料管的内腔中分别设置有第一出料腔、第二出料腔以及第三出料腔，第一出料腔、第二出料腔以及第三出料腔彼此之间相互独立且其上端均连通上入胶管，且第一出料腔、第二出料腔以及第三出料腔的外侧均加工有插孔，挡料面板的内侧通过插孔依次穿过第三出料腔、第二出料腔和第一出料腔，且挡料面板的外壁表面设置有深度刻度线。