[发明专利]一种铜铁合金及其制备方法

权利要求书

1.一种铜铁合金及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)原料铜的炼制：铜矿经过空气煅烧后加入还原剂继续煅烧，得到粗铜后进行湿法提铜，粗铜浸出(浸取液)-萃取-反萃-电积，得到电解铜；

原料铁的炼制：将铁矿石、焦炭、石灰石加入高炉设备中进行煅烧，焦炭点燃高温得到一氧化碳，铁矿石和一氧化碳高温反应得到铁；

2)采用雾化法将铜和铁制备成合金粉末，并将合金粉末按照Fe为4-25wt％余量为Cu及不可避免的杂质进行配比混合；

3)混合后的合金粉末进行高温烧结处理，铜铁高温融合得到烧结坯；

4)将烧结坯进行冷加工变形处理，得到铜铁合金粗坯；

5)将铜铁合金粗坯进行多次时效处理，同时在多次时效处理过程中进行变形加工处理。

2.根据权利要求1所述的铜铁合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的石灰石作为填料设置于高炉设备的出风口。

3.根据权利要求1所述的铜铁合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤1)中萃取过程采用萃取液为肟类有机化合物及其复合物。

4.根据权利要求1所述的铜铁合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤2)中配比混合采用V形混合机，铜铁粉末分别从混合机的两头加入，混合时间为10-30min。

5.根据权利要求1所述的铜铁合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤2)中雾化法采用高压水雾化法，水流量为200-400kg/min，水压为10-20MPa，雾化熔体温度为1150-1350℃。

6.根据权利要求1所述的铜铁合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤1)中合金粉末的粒度为10-100μm。

7.根据权利要求1所述的铜铁合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤3)中烧结处理环境处于1100-1250℃之间，并且烧结时间为0.5-2h。

8.根据权利要求1所述的铜铁合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤4)中冷加工变形处理将铜铁合金加工成需要的形态且在室温下进行。

9.根据权利要求1所述的铜铁合金及其制备方法，其特征在于，所述步骤5)中时效处理的温度为220℃-400℃，时间为0.5-1h，单次变形加工处理变形量为10％-30％。