[发明专利]深槽加工刀具、装置及方法

权利要求书

1.一种深槽加工刀具，其特征在于，包括刀柄以及刀具本体，所述刀具本体包括避空部以及切削部，所述避空部连接在所述刀柄与所述切削部之间；

所述切削部在垂直于所述刀具本体的轴线方向的第一方向上的宽度由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；

所述刀具本体在垂直于所述刀具本体的轴线方向且与所述第一方向垂直的第二方向上的宽度由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；

所述切削部背向所述避空部的一侧向所述避空部凹陷形成切削槽；

所述刀具本体沿垂直于所述刀具本体的轴线方向的截面的外轮廓呈矩形；

所述切削部沿所述刀具本体的周向包括首尾相接的第一表面、第二表面、第三表面以及第四表面，所述第一表面与所述第三表面沿所述第一方向相对设置，所述第二表面与所述第四表面沿所述第二方向相对设置；

所述第一表面在第一方向上与所述第三表面之间的距离由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大，所述第二表面在第二方向上与所述第四表面之间的距离由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；

所述第一表面与所述第三表面之间的夹角为2°-3°，所述第二表面与所述第四表面之间的夹角为1°-1.5°。

2.根据权利要求1所述的深槽加工刀具，其特征在于，所述第一表面在所述第一方向上与所述第三表面之间的最小距离为2.15mm-2.20mm，所述第一表面与在所述第一方向上所述第三表面之间的最大距离为2.38mm-2.40mm；

所述第二表面在所述第二方向上与所述第四表面之间的最大距离为9.98mm-10.00mm。

3.根据权利要求1所述的深槽加工刀具，其特征在于，所述切削槽包括第一斜面、第二斜面以及连接在所述第一斜面与所述第二斜面之间的连接面，所述第一斜面由所述第二表面远离所述刀柄一侧边沿向靠近所述刀具本体的轴线方向延伸形成，所述第二斜面由所述第四表面远离所述刀柄一侧边沿向靠近所述刀具本体的轴线方向延伸形成；

所述第一斜面与所述第二斜面之间的夹角为150°-151°。

4.根据权利要求3所述的深槽加工刀具，其特征在于，所述连接面为向所述刀柄凹陷的圆弧面，所述圆弧面的半径为2mm。

5.根据权利要求4所述的深槽加工刀具，其特征在于，所述避空部沿所述刀具本体的周向包括首尾相接的第五表面、第六表面、第七表面以及第八表面，所述第五表面与所述第七表面沿所述第一方向相对设置，所述第六表面与所述第八表面沿所述第二方向相对设置，所述第五表面与所述第一表面相接，所述第六表面与所述第二表面相接，所述第七表面与所述第三表面相接，所述第八表面与所述第四表面相接；

所述第五表面与所述第七表面平行，所述第六表面在第二方向上与所述第八表面之间的距离由靠近所述刀柄的一侧向远离所述刀柄的一侧逐渐增大；

所述第六表面与所述第八表面之间的夹角为1°-1.5°。

6.根据权利要求1所述的深槽加工刀具，其特征在于，所述刀具本体沿其轴线方向的长度为28.00mm-28.50mm，所述切削部沿所述刀具本体的轴线方向的长度为4.58mm。

7.根据权利要求1所述的深槽加工刀具，其特征在于，所述深槽加工刀具沿所述刀具本体的轴线方向的长度为98mm-102mm，所述刀柄沿垂直于所述刀具本体的轴线方向的截面直径为11.98-12.00mm。

8.一种深槽加工装置，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的深槽加工刀具。

9.一种深槽加工方法，其特征在于，包括步骤：

选取待加工件，并确定待加工件上深槽的形状及加工位置；

采用截面呈圆形的刀具对深槽的加工位置进行打孔；

采用第一铣刀按深槽的形状进行粗铣，形成方槽；

采用第二铣刀将方槽的各部位进行精铣，形成深槽；其中，所述第二铣刀为权利要求1-7任意一项所述的深槽加工刀具。