[发明专利]海绵过胶线体中烘干线设备

权利要求书

1.海绵过胶线体中烘干线设备，包括快干胶辊胶支架(3)、烘干输送带智能调节温控箱体(6)、压合机压合机构(15)和内套滚筒线侧粱(17)，其特征在于：所述快干胶辊胶支架(3)的内侧设置有辊胶机大小滚筒(2)，且快干胶辊胶支架(3)的下方设置有输送线皮带(4)，所述烘干输送带智能调节温控箱体(6)中设置有输送链板(8)，且烘干输送带智能调节温控箱体(6)的出口处设置有升降皮带线(13)，同时，烘干输送带智能调节温控箱体(6)的顶部设置有烘干箱体(9)，所述烘干箱体(9)的顶部设置有离心风机(10)，且离心风机(10)的输出端通过管道与烘干箱体(9)顶部的左端连通，所述烘干箱体(9)顶部的前后两侧设置有灯管座调节装置(11)，且烘干箱体(9)顶部的右端固定安装有风轮长轴电机(12)，所述压合机压合机构(15)的顶部设置有压合大气缸(16)，且内套滚筒线侧粱(17)的内侧活动安装有多个等距分布的动力滚筒(19)。

2.根据权利要求1所述的海绵过胶线体中烘干线设备，其特征在于：所述输送线皮带(4)、升降皮带线(13)和快干胶辊胶支架(3)的底部均固定连接有脚座(1)，且烘干输送带智能调节温控箱体(6)的正表面设置有防护栏(7)，同时，烘干箱体(9)内设有红外线灯管。

3.根据权利要求1所述的海绵过胶线体中烘干线设备，其特征在于：所述压合大气缸(16)的底部固定连接有压板，且压板的外侧与压合机压合机构(15)的内侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的海绵过胶线体中烘干线设备，其特征在于：所述烘干输送带智能调节温控箱体(6)底部的四周均固定连接有烘干脚支座(5)，且压合机压合机构(15)底部的四周均固定连接有压合机皮带线(14)，同时，内套滚筒线侧粱(17)的底部固定连接有滚筒线脚座(18)。

5.根据权利要求1所述的海绵过胶线体中烘干线设备，其特征在于：所述辊胶机大小滚筒(2)配合水性快干胶水使用，且水性快干胶水由氯丁乳液、丙烯酸乳液、丁苯乳液、增稠剂、消泡剂和杀菌除霉剂组成，其配料百分比为：氯丁乳液75％、丙烯酸乳液20％、丁苯乳液2.9％、增稠剂1.5％、消泡剂0.5％、杀菌除霉剂0.1％。

6.根据权利要求1所述的海绵过胶线体中烘干线设备，其特征在于：所述溶剂型脱模剂的制备工艺主要有以下三部分：

1)乳化阶段：向R-1混合釜人工操作加入脱模剂物质、溶剂(D30、D40、D60溶剂油，根据产品情况选择溶剂)、乳化剂、助剂(二月桂酸二丁基锡)、烃类溶剂等，并充入氮气保护(0～0.1MPa)，反应过程完全密闭,用蒸汽加热反应釜需加热到60℃后，开启锚式搅拌器搅拌以便各种蜡和树脂液均匀加热，在R-1混合釜加热到110℃左右前，R-2混合釜需完成溶剂(D60/D40/D30、120#溶剂油，根据产品情况选择溶剂)的添加以便备用；

2)热稀释过程：开启R-2混合釜冷却水，调节转移流量，利用氮气净压力(0～0.1MPa)或用泵将R-1混合釜中加热物料转移至R-2混合釜，开启乳化机快速搅拌使物料有效地分散，同时开启R-2混合釜中锚式搅拌器进行搅拌；

3)冷却出料：当R-2混合釜中产品冷却至室温时，将其过滤并进行包装。

7.根据权利要求1所述的海绵过胶线体中烘干线设备，其特征在于：所述水型脱模剂的制备工艺主要有以下三部分：

1)物料添加阶段：向R-1混合釜中人工操作加入蜡、乳化剂等。并充入氮气保护(0～0.1MPa)，整个过程完全密闭，用蒸汽加热R-1混合釜需加热到60℃后，开启锚式搅拌器搅拌，在R-1混合釜加热到110℃左右前，R-2混合釜需完成净化水的添加；

2)热稀释阶段：开启R-2混合釜冷却水，调节转移流量，利用氮气压力(0～0.1MPa)或泵将R-1混合釜中加热物料转移至R-2混合釜，开启乳化机快速搅拌使物料有效地分散，同时开启R-2中锚式搅拌器进行搅拌；

3)冷却出料阶段：当R-2混合釜中产品冷却至室温时，将其过滤并进行包装。