[发明专利]一种可去尘的熔炉加料装置

说明书

本发明公开了一种可去尘的熔炉加料装置，能够清理加料过程中产生的灰尘和碎石，同时可持续分批的给熔炉加料，连续性好，且不影响熔炉的冶炼质量。其技术方案要点是：包括分料机构和去尘机构，分料机构包括分料底板、旋转分料件、驱动结构、进料结构和出料结构，旋转分料件环形等距设有多个运输仓，分料底板设有用于出料的出口，出口与出料结构连接，分料底板能够覆盖多个运输仓的下开口，去尘机构包括多个吸尘口、去尘通道和吸尘器，多个吸尘口设于旋转分料件的底面，去尘通道包括第一去尘通道和第二去尘通道，第一去尘通道和第二去尘通道旋转连接，吸尘口、第一去尘通道、第二去尘通道、吸尘器依次连接。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种可去尘的熔炉加料装置。

背景技术

在金属冶炼、精炼、铸造的过程中，需要将原料在熔炉内加热融化成液态，然后铸造成型或制成合金，随着熔炼的进行，熔炉内铁矿石的数量会减少，需要定时进行铁矿石的添加，在将原料送入熔炉的过程中，若一次进料过多，则会导致燃烧不充分、融合不均匀的情况，从而导致产品不合格，

目前的熔炉进料一般将矿石放入加料斗中，再用钢丝绳将加料斗吊在天车下方，打开加料口后控制天车将加料斗运送至熔炉的加料口处，使得加料斗内的原料落进熔炉内。

上述技术的不足有:

1.加料过程中物料容易产生灰尘和碎石等碎屑，灰尘会污染空气，碎石可能会卡在加料装置中，导致加料装置磨损、发生故障。

2.加料过程十分麻烦，连续性较差，生产效率低。

3.如果使用输送带一类的连续输送结构直接进行加料，矿石持续落入，容易影响到已经在进行的冶炼过程。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种可去尘的熔炉加料装置，能够清理加料过程中产生的灰尘和碎石，同时可持续分批的给熔炉加料，连续性好，且不影响熔炉的冶炼质量。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种可去尘的熔炉加料装置，包括分料机构和去尘机构，所述分料机构包括分料底板、旋转分料件、用于驱动旋转分料件旋转的驱动结构、进料结构和出料结构，所述旋转分料件为圆柱形结构，旋转分料件环形等距设有多个运输仓，所述运输仓贯穿旋转分料件的上下端，所述分料底板设有用于出料的出口，所述出口与出料结构连接，分料底板能够覆盖所述多个运输仓的下开口，在旋转分料件旋转时，多个运输仓的下开口依次对准出口，同时多个运输仓的上开口依次对准进料结构，且单个运输仓不同时对准出口和进料结构，所述去尘机构包括多个吸尘口、去尘通道和吸尘器，所述多个吸尘口设于旋转分料件的底面，所述去尘通道包括第一去尘通道和第二去尘通道，所述第一去尘通道和第二去尘通道旋转连接，吸尘口、第一去尘通道、第二去尘通道、吸尘器依次连接。

优选的，旋转分料件的底面的中心设有延伸部，所述延伸部可穿过分料底板延伸到分料底板的下方，延伸部的外表面设有齿轮盘，所述驱动结构包括不完全齿轮和驱动电机，所述齿轮盘可与不完全齿轮上有齿轮的部分相啮合，齿轮盘的旋转轴与所述不完全齿轮的旋转轴垂直，所述驱动电机可驱动不完全齿轮旋转。

优选的，第一清洁通道设有多个辅助吸尘孔，所述辅助吸尘孔与分料底板和旋转分料件之间的缝隙对齐。

优选的，分料底板的上表面设有用于防止灰尘从旋转分料件外周散出的环形挡板。

优选的，旋转分料件的顶部设有多个与通孔数量相同的卸料缺口，所述多个卸料缺口之间设有止料凸起，所述止料凸起与卸料缺口平滑过渡连接，所述进料结构包括弧形板，当旋转分料件旋转时，所述弧形板由卸料缺口滑动到止料凸起，止料凸起使得弧形板向上抬起，再由止料凸起滑动到相邻的卸料缺口，弧形板继续进料。

优选的，出料结构包括出料漏斗和出料通道，所述出料漏斗开口大的一端与出口连接另一端与出料通道连接，所述出料通道呈螺旋形。