[发明专利]采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法

说明书

一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，回转平台包含：转台和转台底座，以及分别连接转台和转台底座的回转支承，回转支承实现转台和转台底座之间的相对旋转。在大型容器设备的其中一端安装滚轮架，在大型容器设备回转平台的转台上也安装滚轮架，采用行车分别起吊大型容器设备的两端，将大型容器设备未安装滚轮架的一端就位并固定到大型容器设备回转平台上的滚轮架上，开动行车拉动大型容器设备安装滚轮架的一端，大型容器设备回转平台随之发生转动，以大型容器设备未安装滚轮架的一端为圆心，大型容器设备进行旋转。本发明结构简单，易搭建及拆卸，可操作性强，制造成本低，结构通用性强，经济效益好。

技术领域

本发明涉及核电技术，尤其涉及一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法。

背景技术

某大型蒸汽发生器制造过程中，最终环缝焊接完成后需进入拍片房进行RT探伤，在进拍片房过程中，蒸汽发生器需旋转90°。如图1所示，蒸汽发生器b设备总长约23.7m，重约813吨，由于厂房和行车结构限制，无法完成这一旋转过程，当两行车a之间的间距D最小时，蒸汽发生器尚有一定的角度，单靠行车无法完成转动。业内通常利用吊梁完成此类大型容器设备的工位旋转，但采购能满足如此大承载要求的吊梁成本非常高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，结构简单，易搭建及拆卸，可操作性强，制造成本低，结构通用性强，经济效益好。

为了达到上述目的，本发明提供一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，包含以下步骤：

在回转终止位置的两端分别布置一平板车；

将大型容器设备回转平台固定在其中一个平板车上；所述大型容器设备回转平台包含：转台和转台底座，以及分别连接所述转台和所述转台底座的回转支承，所述回转支承实现转台和转台底座之间的相对旋转；

在大型容器设备的其中一端安装滚轮架，在大型容器设备回转平台的转台上也安装滚轮架；

采用行车分别起吊大型容器设备的两端，将大型容器设备未安装滚轮架的一端吊至大型容器设备回转平台上方，使大型容器设备未安装滚轮架的一端就位并固定到大型容器设备回转平台上的滚轮架上；

开动行车拉动大型容器设备安装滚轮架的一端，大型容器设备回转平台随之发生转动，以大型容器设备未安装滚轮架的一端为圆心，大型容器设备进行旋转；

大型容器设备安装滚轮架的一端旋转至另一平板车上方，将大型容器设备安装滚轮架的一端就位于另一平板车上，完成回转。

所述转台包含：转台筒体，以及固定连接在所述转台筒体上方的顶部环板。

所述转台上设置多个第一筋板，所述第一筋板分别连接所述转台筒体和所述顶部环板。

所述转台底座包含：转台底座筒体，以及固定连接在所述转台底座筒体上方的上部环板和固定连接在所述转台底座筒体下方的下部环板。

所述转台底座上设置多个第二筋板，所述第二筋板分别连接所述转台底座筒体、所述上部环板和所述下部环板。

所述转台和所述转台底座采用碳钢材质。

所述回转支承包含：内圈、外圈、以及设置在所述内圈和所述外圈之间的多个滚动体，所述内圈固定连接所述转台的顶部环板，所述外圈固定连接所述转台底座的下部环板，所述内圈带动所述转台相对于与所述外圈固定的所述转台底座旋转。

所述回转支承还包含制动结构，用于阻止所述回转支承的内圈和外圈之间发生相对运动。

所述回转支承依据规范JB/T 2300-2011进行选型，所述回转支承选定010.75.3150型号。