[发明专利]一种冷循环型的不锈钢压铸模具

说明书

本发明公开了一种冷循环型的不锈钢压铸模具，属于压铸模具技术领域，通过在下模板上开设冷却腔，冷却腔内分布多个水冷板，水冷板内开设流道，利用进水管导入的冷却液流经水冷板后从排水管导出，型芯处的热量通过导热管与导热球配合传递至水冷板，热量随冷却液带走，以此循环冷却进行第一道降温，当型芯的温度下降一定值，启动多个导热管处的阀门，冷却液注入导热球，此时，位于导热球内的一对弧形电磁片被启动，对扣设于半透性制冷囊外的隔热瓣磁吸牵引，半透性制冷囊裸露出，制冷剂遇水相溶吸热，使得半透性制冷囊以及导热球温度逐渐降低，温度骤降后的导热球对型芯进行第二道降温，增快降温速度，且不会导致热冷转换过快而影响压铸质量。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，更具体地说，涉及一种冷循环型的不锈钢压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，对于不锈钢压铸的基本工艺过程是：不锈钢液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着不锈钢液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

目前市场上压铸模具在使用时，对温度调控系统的要求越来越高，现有采用冷却液进行降温调节，冷却液导入型腔处并与型腔直接相接触以此降温，而使用该方式时容易导致模具温度降温过快，冷热转换过快，无法逐次递进掌控，容易影响压铸的生产质量。

为此，我们提出一种冷循环型的不锈钢压铸模具来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冷循环型的不锈钢压铸模具，通过在下模板上开设冷却腔，冷却腔内分布多个水冷板，水冷板内开设流道，利用进水管导入的冷却液流经水冷板后从排水管导出，型芯处的热量通过导热管与导热球配合传递至水冷板，热量随冷却液带走，以此循环冷却进行第一道降温，当型芯的温度下降一定值，启动多个导热管处的阀门，冷却液注入导热球，此时，位于导热球内的一对弧形电磁片被启动，对扣设于半透性制冷囊外的隔热瓣磁吸牵引，半透性制冷囊裸露出，制冷剂遇水相溶吸热，使得半透性制冷囊以及导热球温度逐渐降低，温度骤降后的导热球对型芯进行第二道降温，增快降温速度，且不会导致热冷转换过快而影响压铸质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种冷循环型的不锈钢压铸模具，包括下模板、上模板，所述下模板的上端嵌设安装有所述型芯上设有型腔，所述上模板上开设有与型腔相连通的浇筑口，所述下模板的内部开设有与型芯位置对应设置的冷却腔，所述冷却腔的四周以及底部内壁上均嵌设安装有水冷板，所述下模板的四周侧壁均设有与位于所述冷却腔四周内壁上的多个水冷板位置对应的进水管，多个所述进水管的内端均贯穿下模板、冷却腔并连接在与其位置对应的水冷板上，多个所述水冷板的内部均开设有流道，所述下模板的底端部设有与位于所述冷却腔底部上水冷板位置对应的排水管，所述排水管的内端贯穿下模板、冷却腔并与该处的水冷板相连通，所述型芯的外侧壁上开设有多个与水冷板位置对应的内包腔，多个所述内包腔内均嵌设有导热球，多个所述导热球均通过导热管分别与多个水冷板内的流道相连通，位置对应所述的导热球、导热管以及水冷板相连通设置，且多个导热管内均嵌设安装有阀门，所述导热球内安装有磁闭制冷体，所述磁闭制冷体包括固定连接于导热球左右相对内壁上的弧形电磁片，一对弧形电磁片的相对侧壁上均连接有衔接杆，一对衔接杆内端设有半透性制冷囊，所述半透性制冷囊内填充有制冷剂，所述制冷剂优选为硝石粉剂，一对所述衔接杆上均活动套设有贴附于半透性制冷囊外侧壁上的隔热瓣。

进一步的，所述上模板的底端设有与型腔相匹配的嵌合板，所述上模板的底端还固定连接有套设于嵌合板外侧部的密封层，所述嵌合板裸露出密封层底部的一端嵌设于型腔内，所述浇筑口的底端延伸至嵌合板上，当下模板与上模板合模后，嵌合板的底部嵌设于型芯的型腔内，此时密封层贴合于下模板与上模板之间，起到密封作用，实现浇筑的严密性。