[发明专利]一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备

说明书

本发明公开了一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备，包括工作台、送料机构、焊接机构、裁切机构、压料机构、定位机构和牵引机构；所述的送料机构设置在工作台一侧，所述的工作台上从送料机构向另一侧依次固定设置焊接机构、裁切机构、压料机构、定位机构和牵引机构。该连续自动放料自动电阻焊焊接设备，通过自动放卷和自动电阻焊接代替人工操作，能大幅度降低人工操作所发生的失误，极大的提高生产效率；同时降低了表面处理产品的缺失率，连续金属端子表面处理产品质量能有大幅度提高，从而降低连续金属材料的表面处理生产成本。

技术领域

本发明涉及焊接设备的技术领域，尤其是一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备。

背景技术

在电子工业领域的连续卷式表面处理生产线的工艺处理过程中，首先，要将表面处理材料通过放料机连续不断导入表面处理生产线。由于随着电子工业的迅速发展，许多连续金属电子产品不断向小型和微型化发展，对高速连续表面处理生产线的加工速度要求越来越高；在实际表面处理生产中，在对金属材料前一卷的末端和下一卷的头端进行接头处理中，用手工操作会发生以下问题：

一、接头操作没有完成导致表面处理生产线自动停机，使表面处理生产线内的所有产品报废，造成很大损失并降低生产线的产能；

二、在接头操作中，由于操作不当会发生原材料将操作人员的手刮伤而造成工伤事故；

三、表面处理生产线高速运行过程中，为了防止操作失误，产品手工接头操作需要充足的时间，从而使对缓冲机的设计要求越来越高，设备机构也越来越复杂；

四、连续端子产品材料越小越薄手工接头操作越容易发生变形，影响产品质量；

五、产品的手工接头不牢固在高速生产过程中容易脱落造成停机停产；

六、手工接头精度差，产品定位孔不能准确重叠造成表面处理产品与贵金属治具的定位不匹配，使贵金属镀层位置偏移，造成产品报废；

七、产品接头在定位孔连接带位置用铆钉进行牢固连接，而金属端子部分连接不是十分牢固导致端子分散后刮碰工艺槽内导正治具等会使产品变形导致停机停产。

针对以上要解决的课题，用薄铜、薄铜合金以及薄不锈钢带材为原材料经过精密冲压加工所得倒的连续金属端子，以及用薄铜、薄铜合金以及薄不锈钢带材用卷盘式放料机代替人工的操作方式得到不断的研究和改善，同时，金属材料盘与盘之间的接头操作也得到不断的改善。但是，针对全自动连续卷式表面处理生产线的研究开发和生产设计的课题，在放料机和产品接头焊接设备方面还存在许多课题没有得到解决，有关解决这些课题的专利文献未见报道。

在日本专利文献1(公开号JP5704978B2)中，公开了一种用电阻焊接设备对铝材和钢材进行焊接的方法。然而，该技术只是对单个零部件实用，没有自动压料，自动剪切等相应的自动化操作，因此对连续运行的卷式表面处理生产线不适用。

在日本专利文献2(公开号JP2011-519727A)中，公开了一种对各种金属类用铆钉镶嵌进行预先固定再用电阻焊设备进行焊接的方法。该方法是通过在铆接操作期间进行焊接和塑性变形，在工作过程中将两个或多个组件连接在一起。焊接的铆钉连接可以将一个或多个部件固定到基本部件的前面，而不必在基本部件上钻孔。虽然此方法对散件的焊接有较好的效果，但是对连续生产的金属端子材料的焊接操作比较复杂，不能得到推广应用。

在日本专利文献3(公开号JP6710765B2)中，公开了一种用于焊接不同材料的装置、制造和方法，该方法提供和保持使用铆焊接拉链的电阻点焊以及促进这种接合过程的装置和方法。在连续金属端子材料的生产线中推广应用的可能性很低。

在日本专利文献4(公开号JP2020-70366A)中，公开了一种能够缩短用于连接树脂含有管之间的时间的高频感应加热粘结片及管的接合方法。然而，由于高频感应设备昂贵限制它在连续卷式表面处理生产线中的应用。