[发明专利]智能化的精馏釜

说明书

本发明提供智能化的精馏釜，包括精馏塔体，填料塔，冷凝器，分相器，控制柜，可调节支撑座结构，可拆卸维护加热桶结构，可观察缓冲分流管结构，可观察排放罐结构，第一输送管，第二输送管，第三输送管，第四输送管，前留份罐，成品罐，回收罐和废水罐，所述的填料塔螺栓连接在精馏塔体的上端中间位置且连通设置。本发明第三连接管，精馏塔体，填料塔，冷凝器，分相器，第二输送管和第三输送管的设置，有利于在使用的过程中通过第三输送管将反应不彻底的材料输送至精馏塔体的内部，然后进行二次加工，防止在工作中材料反应不彻底造成浪费。

技术领域

本发明属于精馏釜设备技术领域，尤其涉及智能化的精馏釜。

背景技术

化工反应中分离是不可避免的步骤，在化工厂里用来分离两相的设备一般有精馏釜和吸收塔两种。

但是现有的精馏釜还存在着在工作材料提纯不彻底容易造成浪费，工作中产生的杂质容易污染工作环境和使用的过程中不方便进行设备维护工作以及不方便在使用的过程中进行设备支撑的问题。

因此，发明智能化的精馏釜显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的精馏釜，以解决现有的精馏釜还存在着在工作材料提纯不彻底容易造成浪费，工作中产生的杂质容易污染工作环境和使用的过程中不方便进行设备维护工作以及不方便在使用的过程中进行设备支撑的问题。智能化的精馏釜，包括精馏塔体，填料塔，冷凝器，分相器，控制柜，可调节支撑座结构，可拆卸维护加热桶结构，可观察缓冲分流管结构，可观察排放罐结构，第一输送管，第二输送管，第三输送管，第四输送管，前留份罐，成品罐，回收罐和废水罐，所述的填料塔螺栓连接在精馏塔体的上端中间位置且连通设置；所述的第一输送管的下端螺纹连接在填料塔的上端中间位置；所述的第一输送管的上端螺纹连接在冷凝器的左侧上部；所述的第二输送管一端螺纹连接在冷凝器的右侧下部；所述的第二输送管另一端螺纹连接在分相器的上端左侧；所述的控制柜通过导线分别与精馏塔体，填料塔和冷凝器以及分相器电性连接设置；所述的可调节支撑座结构安装在精馏塔体的外壁；所述的可拆卸维护加热桶结构安装在精馏塔体的右侧下部；所述的可观察缓冲分流管结构安装在分相器的下端；所述的可观察排放罐结构安装在第四输送管的下端外壁；所述的第三输送管一端螺纹连接在填料塔的右侧下部；所述的第三输送管另一端连接在可观察缓冲分流管结构；所述的第四输送管的右侧分别与精馏塔体和可拆卸维护加热桶结构连通设置；所述的前留份罐，成品罐和回收罐以及废水罐分别安装在可观察缓冲分流管结构的下端；所述的可调节支撑座结构包括底座，支撑管，插接杆，支撑座和套接孔，所述的支撑管的下端分别螺栓连接在底座的上端四角位置；所述的插接杆的下端分别插接在支撑管的上侧内部中间位置；所述的插接杆的上端分别螺栓连接在支撑座的下端四角位置；所述的套接孔开设在支撑座的内部中间位置。

优选的，所述的可拆卸维护加热桶结构包括加热器组件，保温桶，第一连接管，第二连接管和旋转接头，所述的加热器组件螺栓连接在保温桶的内部中间位置；所述的第一连接管分别螺纹连接在加热器组件的上端中间位置和下端中间位置且联通设置；所述的第一连接管通过旋转接头和第二连接管连接设置。

优选的，所述的可观察缓冲分流管结构包括第三连接管，第一导送管，缓存箱，第一观察片，第二导送管和手动阀门，所述的第一导送管的上端从左到右依次螺纹连接在第三连接管的下端右侧；所述的第一导送管的下端分别螺纹连接在缓存箱的上端中间位置；所述的第一观察片分别镶嵌在缓存箱的正表面中间位置；所述的第二导送管的上端分别螺纹连接在缓存箱的下端中间位置；所述的手动阀门分别螺纹插接在第二导送管的正表面中间位置。

优选的，所述的可观察排放罐结构包括污泥罐，斜撑板，第二观察片，排放口和遮挡盖，所述的斜撑板的左端螺栓连接在污泥罐的左侧内壁底端；所述的斜撑板的右端螺栓连接在污泥罐的右侧内壁下部中间位置；所述的第二观察片镶嵌在污泥罐的正表面中间位置；所述的排放口开设在污泥罐的左侧下部；所述的遮挡盖螺栓连接在污泥罐的左侧下部且设置在排放口的左侧。