[发明专利]一种液冷源用蜂窝门的生产工艺及方法

权利要求书

1.一种液冷源用蜂窝门，包括门框(1)，其特征在于：所述门框(1)的前侧壁设置有外蒙皮(2)，所述外蒙皮(2)的前侧壁均匀设置有M3X8十字槽沉头螺钉(9)，且外蒙皮(2)通过M3X8十字槽沉头螺钉(9)固定在门框(1)的前侧壁上，所述门框(1)的前侧壁右侧均匀设置有门锁(6)，且门锁(6)位于外蒙皮(2)的前侧，所述门框(1)的左侧均匀设置铰链(5)，所述铰链(5)通过φ4×14封闭型沉头抽芯铆钉(10)固定在门框(1)的前侧壁上，且φ4×14封闭型沉头抽芯铆钉(10)位于外蒙皮(2)的前侧，所述门框(1)的左侧设置有内蒙皮(3)，所述内蒙皮(3)的前侧壁四周均匀设置有φ4×10封闭型平圆头抽芯铆钉(8)，且内蒙皮(3)通过φ4×10封闭型平圆头抽芯铆钉(8)与门框(1)相固接，所述门框(1)的内腔设置有铝蜂窝式隔热层(4)，所述门框(1)的外部四周设置有U型顶泡密封条(7)。

2.根据权利要求1所述的一种液冷源用蜂窝门，其特征在于：所述门框(1)是由横梁、竖梁和弯角组合而成，所述横梁的数量为两组，所述竖梁的数量为两组，所述弯角的数量为四组，两组所述横梁位于两组横梁之间的上下两侧，且相邻横梁和竖梁之间通过弯角相连接。

3.一种液冷源用蜂窝门的生产工艺及方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：下料

a、铝型材下料，门框的长1545mm的竖梁、长463mm的横梁；

b、δ1铝板内蒙皮542*1624，δ2.5铝板外蒙皮542*1624；

c、δ20铝板弯角80*80；

d、检验：检验下料的尺寸、数量；

S2：加工门框、弯角

a、按图纸加工弯角；

b、吸盘装夹，按图纸加工内蒙皮外形、钻铆钉孔；

c、吸盘装夹，按图加工外蒙皮外形、钻螺钉孔、锪锥面；

d、检验：检验所加工的外形及孔尺寸；

S3：焊接门框

a、将门框、弯角的焊接处开坡口1X30°；

b、按图纸尺寸拼装门框、弯角，夹固在平台上，先点焊后满焊，防止变形；

c、校平，平面度小于1mm，磨平接缝；

S4：机加工门框组合件

a、钻外蒙皮侧边面φ2.5(代M3)；

b、调面，铣密封框边，尺寸6.5、2.5±0.1；

S5：去除焊缝缺陷(多肉、焊渣等)、加工面毛刺；

S6：门框、内外蒙皮表面阳极氧化处理；

S7：压胶：(外协)将铝蜂窝式隔热层与内外蒙皮之间胶粘

a、将外蒙皮与门框的接触面处涂西卡252密封结构胶，并用M3X8十字槽沉头螺钉将外蒙皮连接固定在门框上，连接时要将M3X8十字槽沉头螺钉的锥面涂西卡252密封胶；

b、将铝蜂窝式隔热层与外蒙皮接触之间涂胶，并贴实压紧；

c、将外蒙皮与门框的接触面处涂密封结构胶；

d、将内蒙皮与铝蜂窝式隔热层、门框接触的面涂胶，并与铝蜂窝式隔热层、门框贴实压紧；

e、将组装好的门组件装入密闭的装置中，抽真空压实，真空压力4Kg/cm2，静置8小时；

f、检验：检验胶合质量、外观，有无脱胶、漏胶、溢胶现象；

S8：铆接

a、将胶粘好的门组件在内蒙皮侧配钻φ4.1孔，用φ4×10封闭型平圆头抽芯铆钉连接固定在门框上，铆接时要将φ4×10封闭型平圆头抽芯铆钉及孔的接触表面涂西卡252密封胶；

b、在门框、内外蒙皮的接缝边缘处两侧贴保护膜，将内、外蒙皮与门框的接缝处涂西卡252密封胶，保证接缝处充实填满；

c、及时擦除溢出的密封胶，并去除接缝保护膜；

d、检验：检验铆接质量、外观；

S9：开锁孔

a、按图纸尺寸开锁孔及密封台阶面；

b、去除孔内铝屑、异物、孔口毛刺；

c、检验：检验所加工尺寸；

S10：涂漆

a、将门锁、铰链孔处用密封纸保护；

b、按涂覆工艺将门板表面涂漆军绿半光421.V.E；

c、检验：检验油漆的表面质量，色泽、均匀性；

S11：装配门锁、密封条

a、去掉密封纸；

b、先将铰链与铰链座装好，然后后装到骨架的门框内，调整位置，配钻铰链孔φ4.1孔；

c、将铰链与门框用φ4X14封闭型沉头抽芯铆钉铆接，铆接时接触面及铆钉涂西卡252密封胶；

d、在锁孔处安装门锁，其联接处涂3M密封胶；

e、在门的内表面密封框处装整体U型顶泡密封条，U型顶泡密封条与门框联接处涂3M密封胶；

f、检验：检验铆接、密封及外观质量，确保无碰伤划痕；

S12：防水密封试验

a、将组装好的门组件内蒙皮侧注入水中，水面高度要高于内蒙皮面且低于密封框面；

b、静置1小时，观察有无水从外蒙皮、锁孔处渗出，如有则重新做密封处理。

4.根据权利要求3所述的一种液冷源用蜂窝门的生产工艺及方法，其特征在于：所述步骤S1和S5采用钳工，所述步骤S2、S4和S9采用机加工，所述步骤S6和S10采用涂覆。