[发明专利]一种铜丝加工退火机

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种铜丝加工退火机，包括机壳，所述机壳内部顶部的一侧活动安装有导向轮，所述机壳顶部的另一侧活动安装有接电导轮，所述机壳内部的下端固定安装有保温器，所述保温器的内部活动安装有通电轮，所述机壳的正面固定安装有位于接电导轮与通电轮之间有退火槽，所述退火槽的内部的一侧凸峰和凹谷间隔设置，所述退火槽内部两侧平行设置。该铜丝加工退火机，通过退火槽内波浪形设计，使得在氮气从进气管内吹出与铜丝冲击时，此时受冲击位置被波浪形一侧的凸峰顶部避免了铜丝的受冲弯曲，同时通过波浪纹设计，将喷出的氮气偏向上下两侧，使得氮气能够聚集在铜丝周围，保证铜丝周围气体含氧量达到最低。

技术领域

本发明涉及技术加工技术领域，具体为一种铜丝加工退火机。

背景技术

为了使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，减少变形与裂纹倾向，需要将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，最终以适宜速度冷却。

首先，在铜丝进入退火机后，由于温度升高，需要在铜丝周围通入保护气体，以防止铜丝在加热时周围的空气与铜丝反应，使得铜丝被氧化成氧化铜，以致铜丝延展性和导电性受到损坏，而在通入保护气体时，由于铜丝受热软化，在铜丝表面受到保护气体冲击的位置易受力弯曲，造成铜丝变形。

其次，由于在退火后需要将铜丝冷却，很多铜丝制备中会选择将铜丝自然冷却，而自然冷却中由于与外界空气接触，容易使铜丝发生氧化，同时自然冷却时间短，铜丝退火效率提高，但是由于冷却时间过短，使得铜丝组织晶体粗大，韧性和塑性降低，疲劳寿命短。

发明内容

本发明提供了一种铜丝加工退火机，具备退火时不易摆动的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种铜丝加工退火机，包括机壳，所述机壳内部顶部的一侧活动安装有导向轮，所述机壳顶部的另一侧活动安装有接电导轮，所述机壳内部的下端固定安装有保温器，所述保温器的内部活动安装有通电轮，所述机壳的正面固定安装有位于接电导轮与通电轮之间有退火槽，所述退火槽的内部的一侧凸峰和凹谷间隔设置，所述退火槽内部两侧平行设置，所述退火槽另一侧的凹谷中部开设有进气管，所述进气管的另一侧固定连接有通气头，所述退火槽一侧的凹谷中部开设有出气管。

优选的，多个所述出气管的一端固定连接有连通管，所述连通管的外部固定安装有冷却水管，所述连通管的一端固定安装有冷却槽，所述冷却槽位于导向轮和通电轮之间，所述冷却槽的内部开设有多个恒温腔，所述恒温腔与连通管相对应，所述冷却槽另一侧固定安装有位于恒温腔顶部的连通管，所述冷却槽的一侧固定安装有位于恒温腔底端的排气管，所述导向轮、接电导轮以及通电轮外部连接有铜丝，且铜丝穿过冷却槽和连通管。

优选的，所述进气管的位置与退火槽一侧的凸峰顶端位置相匹配，所述进气管与出气管相间布置。

优选的，所述接电导轮与电源正极电连接，所述通电轮与电源负极电连接，所述退火槽内充入的保护气体为氮气。

优选的，所述连通管从上至下，其外部缠绕冷却水管的圈数不断降低，使得在氮气从退火槽内经过连通管进入冷却槽内后，在恒温腔中形成不同的温度，即恒温腔内自上而下形成温度差，所述连通管的位置在排气管上方。

优选的，所述冷却槽与退火槽之间的角度用以调整各个恒温腔之间的温度差。

本发明具备以下有益效果：

1、该铜丝加工退火机，通过退火槽内波浪形设计，使得在氮气从进气管内吹出与铜丝冲击时，此时受冲击位置被波浪形一侧的凸峰顶部避免了铜丝的受冲弯曲，同时通过波浪纹设计，将喷出的氮气偏向上下两侧，使得氮气能够聚集在铜丝周围，保证铜丝周围气体含氧量达到最低。