[发明专利]一种桑纤维复合立体油水分离膜的制备方法

权利要求书

1.一种桑纤维复合立体油水分离膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制备桑纤维：用离子液体-氢氧化钠溶液处理桑枝粉，洗涤除去氢氧化钠，加入离子液体处理，洗涤，采用酶处理，获得桑纤维；

（2）单层膜的制备：取步骤（1）得到的桑纤维，使用离子液体混合液处理，所述离子液体混合液为质量分数为85-90%的离子液体与质量分数5-15%的二甲基亚砜、乙酸异丙酯或二甲基甲酰胺的混合物；加入交联试剂、疏水试剂和引发剂，干燥成型获得成型的疏水亲油单层膜；

（3）单层膜的预处理：在所述步骤（2）的单层膜基础上，采用离子液体复合交联试剂对单层膜做表面处理，所述离子液体复合交联试剂为离子液体与交联试剂的混合物，混合比例为质量比90-95:5-10，随后采用光照处理；

（4）立体多层膜的制备：将步骤（3）中得到的单层膜叠放多层，加入细菌培养液，震荡保温处理，然后使用洗涤液洗涤，光照处理，加入交联试剂、疏水试剂和引发剂，干燥成型，制得多层立体复合膜。

2.根据权利要求1所述一种桑纤维复合立体油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述的离子液体为：1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯盐、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-酰胺基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-酰胺基-3-甲基咪唑氯盐、1-甲基-3-甲基咪唑磷酸二甲酯盐、1-甲基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯盐、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二甲酯盐、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-丁基-3-甲基吡啶氯盐的任意一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的一种桑纤维复合立体油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中所采用的酶为纤维素酶、果胶酶或漆酶中的一种或其组合，浓度为30-50U/L。

4.根据权利要求1所述的一种桑纤维复合立体油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中交联试剂为甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸N ,N-二甲氨基乙酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、柠檬酸、亚甲基二(对-环己基异氰酸酯)、间-四甲基二甲苯基二异氰酸酯、环己基二异氰酸酯、1 ,3-双(异氰酸甲酯基)环己烷、1 ,4-双(异氰酸甲酯基)环己烷中的一种或其几种任意体积比的混合物；交联剂占步骤（3）反应体系的质量浓度为0.15％～ 2％。

5.根据权利要求1所述的一种桑纤维复合立体油水分离膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中洗涤液为去离子水、乙醇、甲醇、丙醇或去离子水与醇的混合液。

6.根据权利要求1所述的一种桑纤维复合立体油水分离膜的制备方法，其特征在于，光照处理采用紫外灯光照处理，处理时间为20-60s。

7.根据权利要求1所述一种桑纤维复合立体油水分离膜的制备方法，其特征在于，细菌培养液为木醋杆菌、假单胞菌或葡糖醋杆菌培养液；保温处理温度为28-37℃，处理时间为2-5d。

8.根据权利要求1所述一种桑纤维复合立体油水分离膜的制备方法，其特征在于，离子液体-氢氧化钠溶液中离子液体与氢氧化钠和水的比例为90-95:3-6：0-5（w/w）。