[发明专利]一种U型板材锻压数控调模工艺

说明书

本发明提供一种U型板材锻压数控调模工艺，包括：上模座，所述上模座底部安装有可调上模镶块；所述上模座下方设置有下模座。保证调模操作时，滑块处于上止点、顶出器处于下止点、上模座和下模座内无制件和杂物，此为U型板材锻压数控调模工艺前提条件。通过操控触摸屏输入凹模宽度数值、外梁料厚值、内梁料厚值，且用卡尺分别测量凸模、凹模实际宽度值，保证凹模宽‑凸模宽≧2倍内外梁料厚，并且通过触摸屏所输入凹模宽度数值、外梁料厚值和内梁料厚值及卡尺所测量的凸模、凹模实际宽度测量值、凹模宽‑凸模宽值、2倍内外梁料厚值均填写在《调模记录表》上，当《调模记录表》上数值填写完毕后，责任人签字，完成调模操作。

技术领域

本发明属于数控调模技术领域，更具体地说，特别涉及一种U型板材锻压数控调模工艺。

背景技术

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。

锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。

在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。

新的锻件在投产之前，必须经过工艺调试阶段。工艺调试是否顺利涉及的问题较多，如管理、设计、操作等等，任何不足都会造成废品过多、调试时间过长、甚至设备事故等损失。如何将工艺调试中的损失减少到最低限度是值得研究的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种U型板材锻压数控调模工艺，以解决上述背景技术中所提出的问题。

本发明一种U型板材锻压数控调模工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种U型板材锻压数控调模工艺，包括上模座，所述上模座底部安装有可调上模镶块；所述上模座下方设置有下模座，且下模座内腔安装有顶出器。

进一步的，所述下模座顶部右侧安装有可调下模镶块，且可调下模镶块与可调上模镶块配合安装。

进一步的，所述下模座内腔安装有静斜楔镶块，且静斜楔镶块底部安装有挡板。

进一步的，所述静斜楔镶块与挡板之间安装有动斜楔镶块，共设置有三组动斜楔镶块，且三组动斜楔镶块依次接触。

进一步的，三组所述动斜楔镶块中位于最右侧的一组动斜楔镶块与数控驱动机构固定安装配合。

本发明公开了一种U型板材锻压数控调模工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、U型板材锻压数控调模工艺前提条件：滑块处于上止点、顶出器处于下止点、上模座和下模座内无制件和杂物。

2)、旋转转换开关到【调模】，操控触摸屏输入凹模宽度数值、外梁料厚值、内梁料厚值。

3)、按【确认】，再按【调模】，调模到位后自动停止。

4)、用卡尺分别测量凸模、凹模实际宽度值，保证凹模宽-凸模宽≧2倍内外梁料厚。

5)、通过触摸屏所输入凹模宽度数值、外梁料厚值和内梁料厚值及卡尺所测量的凸模、凹模实际宽度测量值、凹模宽-凸模宽值、2倍内外梁料厚值均填写在《调模记录表》上。

6)、当《调模记录表》上数值填写完毕后，责任人签字，调模结束。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：