[发明专利]一种可降解的涤纶面料及其制作方法

说明书

本发明公开了一种可降解涤纶面料及其制作方法，包括可降解涤纶混纺面料层以及可降解涤纶面料层，可降解涤纶混纺面料层与可降解涤纶面料层之间通过可降解黏胶层连接，可降解涤纶混纺面料层通过可降解涤纶混纺纱线纺织构成，可降解涤纶面料层通过可降解涤纶纱线纺织构成，面料整体降解性好，在可降解涤纶混纺纱线中加入莫代尔纤维使得面料舒适度好，而可降解涤纶混纺纱线与可降解涤纶纱线经过银离子超精密淬镀技术进行镀银处理，使得面料整体抗菌性好。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体的说是一种可降解的涤纶面料及其制作方法。

背景技术

涤纶是聚酯纤维的商品名，它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应制得的成纤高聚物，再经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维弹性好、化学性质稳定、耐磨耐腐蚀、易洗快干，同时具有丝的光泽、优良的断裂强度及耐光耐热等性能，因此被广泛应用于服装制作、建筑内饰、交通工具内装饰等工业中，而现有技术中的涤纶面料大多只是通过单一的涤纶纱丝纺织构成，其降解性不够优异，容易造成环境污染，并且整体也不具有抗菌性能，容易滋生细菌。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种降解性好、舒适度好、抗菌性好的涤纶面料及其制作方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种可降解的涤纶面料，包括可降解涤纶混纺面料层以及可降解涤纶面料层，所述可降解涤纶混纺面料层与可降解涤纶面料层之间通过可降解黏胶层连接；

所述可降解涤纶混纺面料层通过可降解涤纶混纺纱线纺织构成，所述可降解涤纶混纺纱线由50-60%的聚酯纤维、39-49%的莫代尔纤维以及1-10%的可降解助剂混合后纺丝制备得到；

所述可降解涤纶面料层通过可降解涤纶纱线纺织构成，所述可降解涤纶纱线由90-99%的聚酯纤维以及1-10%的可降解助剂混合后经纺丝制备得到；

所述可降解涤纶混纺纱线以及所述可降解涤纶纱线均通过银离子超精密淬镀技术进行镀银处理。

所述可降解涤纶混纺纱线由50%的聚酯纤维、49%的莫代尔纤维以及1%的可降解助剂混合后纺丝制备得到。

所述可降解涤纶纱线由99%的聚酯纤维以及1%的可降解助剂混合后经纺丝制备得到。

所述可降解涤纶混纺纱线由60%的聚酯纤维、39%的莫代尔纤维以及1%的可降解助剂混合后纺丝制备得到。

所述可降解涤纶纱线由98%的聚酯纤维以及2%的可降解助剂混合后经纺丝制备得到。

所述可降解助剂采用BioSphere Plastic 201。

所述可降解涤纶混纺面料层、可降解涤纶面料层以及可降解黏胶层构成原始面料，所述原始面料后经过染色、脱水、剖副以及成型定品制成所述的涤纶面料。

所述原始面料染色过程为：

原始面料构成后将其静置放置12-24h，之后将原始面料通过水洗机进行水洗，水洗后将其通过亚氯酸钠漂白法进行漂白处理，且亚氯酸钠漂的PH值为9-12，漂白完成后将其再通过轧染的方式进行染色；

所述原始面料脱水过程为：

将染色后的原始面料投入脱水机进行脱水，脱水机的转速为200-400r/min，脱水时间4-5min；

所述原始面料剖副过程为：

在脱水后的面料划定剖副线，安装剖副线进行剖副处理；

所述原始面料定型过程为：

将剖副后的面料进行定型处理，定型温度为140℃-180℃，速度为25m-30m/min。

所述涤纶面料中，所述可降解涤纶混纺面料层为面料内层，所述可降解涤纶面料层为面料外层。

本发明提供一种可降解的涤纶面料的制作方法，包括如下骤：