[发明专利]一种热处理自动流水生产设备

说明书

本发明公开了一种热处理自动流水生产设备，包括清洗系统、蒸汽加热系统、风淋干燥系统、水循环系统、电控系统和传送带。本发明利用传感器，检测零件所在位置，并根据程序判定继电器的工作情况，从而调控水泵、蒸汽发生箱、鼓风机的通电状态，实现塑料自动化热处理的目的。本发明是对加工成型后的注塑件，采用模块化与自动化控制结合的设计，提升塑料韧性，能够根据实际使用需要，调整塑料热处理的流程，具有使用方便，安全可靠，绿色环保的优势。

技术领域

本发明涉及一种热处理自动流水生产设备，属于塑料热处理技术领域。

背景技术

在注塑零件生产中，为满足产品性能需求，增强塑料零件的韧性，常需要进行水热处理。塑料热处理技术目的是消除一部分内应力，塑料在注射成型过程，不可避免地因混炼塑化不均，充模速率及冷却不均，而产生不均匀结晶、取向和收缩，导致生产内应力，使制品在储存和使用过程，出现力学性能下降，表面出现银纹或裂纹等缺陷。一些带有金属嵌件、厚壁制品、尺寸精度要求高的制品，分子链刚性较大，内应力不易自行消失的塑料制品，需要进行热处理。

注塑制品通过热处理，可使强迫冻结的分子链得到松弛，取向的大分子链转向无规位置，从而消除一部分内应力，提高结晶型塑料制品的结晶度，稳定结晶构型，从而提高制品的弹性模量、硬度，降低制品的断裂伸长率。

水热处理过程是将制品置于恒温加热液体介质，如水、矿物油、甘油、乙二醇、液体石蜡等，或在热空气循环恒温烘箱中静置一定时间，然后再缓慢地冷却到室温。不同的塑料制品，应设定不同的热处理条件。但是现有常规的水热处理存在耗时长，热处理效率低的问题，影响到生产质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种热处理自动流水生产设备，调整塑料热处理流程，提高热处理效率。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明提供一种热处理自动流水生产设备，包括电控系统、传送带，以及采用连接凸耳与螺纹配合形式顺次连接的清洗系统、蒸汽加热系统、风淋干燥系统及水循环系统；

所述电控系统包括电气控制柜、电磁阀和传感器，所述清洗系统包括清洗箱、水泵，所述蒸汽加热系统包括蒸汽箱，所述风淋干燥系统包括风淋干燥箱及鼓风机；所述水循环系统包括水槽、水管及净水装置

所述清洗箱、蒸汽箱和风淋干燥箱设有侧门，所述侧门上布有滑轨，所述侧门上卡接安装能够在滑轨移动的箱门；所述电磁阀以螺纹形式安装在蒸汽箱、鼓风机出口和净水装置上；所述传感器分布于传送带、水槽和箱门，检测各个系统工作状况；

所述传送带贯穿于清洗箱、蒸汽箱和风淋干燥箱内部。

进一步的，所述清洗系统还包括清洗喷头、清洗箱内管路与清洗箱外管路，所述清洗喷头与清洗箱内管路螺纹连接，所述清洗箱内管路卡接在清洗箱内，所述清洗箱外管路的一端螺纹连接置于清洗箱外部的水泵，另一端卡接清洗箱内管路。

进一步的，所述清洗喷头的喷头为外扩状，开有密集小孔，所述小孔为倾斜喷射口，所述清洗喷头侧面四周安装有柱形喷管。

进一步的，所述蒸汽加热系统还包括蒸汽压力阀、蒸汽喷口、蒸汽发生箱、蒸汽箱外管路和蒸汽箱内管路，所述蒸汽发生箱螺纹连接安装在蒸汽箱外部，所述蒸汽压力阀以螺纹形式安装于蒸汽箱上方，所述蒸汽喷口螺纹连接在蒸汽箱内管路上，所述蒸汽箱内管路卡接在蒸汽箱内的上下方，所述蒸汽箱外管路的一端螺纹连接于蒸汽箱内管路，另一端螺纹连接于蒸汽发生箱。

进一步的，所述蒸汽发生箱包括蒸汽发生箱箱体，进水阀，蒸汽出口、进水口、水位球和加热管，所述进水阀与位于蒸汽发生箱箱体内的水位球连接，并卡接于进水口，所述蒸汽出口与蒸汽箱外管路连接，所述加热管卡接在蒸汽发生箱内。

进一步的，所述蒸汽箱的箱体和蒸汽发生箱的箱体从外至内包括不锈钢外层、聚氨酯发泡层和不锈钢内层。