[发明专利]一种无机化工颜料生产用多功效晶种水解槽

说明书

本发明公开了一种无机化工颜料生产用多功效晶种水解槽，包括水解槽底座、水解槽本体和保温夹套，所述水解槽本体设置于水解槽底座的上端，所述保温夹套设置于水解槽本体的外部，所述水解槽本体的顶部垂直设置有旋转主轴，所述旋转主轴的底部固定设置有搅拌轴，所述水解槽本体内顶壁的下端设置有中空筒体，且中空筒体位于旋转主轴和搅拌轴的外部，所述中空筒体的周向侧壁设有若干组滤孔。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，该水解槽便于操作，实现了水解晶种均匀加入，制备的产品质量稳定、产品粒度均匀的目的，且水解后能够达到清洁效果，具有多种功效，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本发明涉及无机化工颜料生产技术领域，尤其涉及一种无机化工颜料生产用多功效晶种水解槽。

背景技术

目前，全世界纳米TiO₂的总生产能力在6～10kt/a，单线生产能力一般为400～500t/a，国内涉足纳米TiO₂生产的企业约十余家，总生产规模在1kt以上，生产能力最大的是江苏河海纳米科技股份，具有500t/a的生产能力，其余厂家的生产规模多在50～100t/a之间。目前国内纳米TiO₂生产多采用等离子体法和溶胶－凝胶法，生产成本较高。我国对纳米TiO₂的研究已从单纯的制备技术的研究转入纳米复合材料与应用技术的研究，虽然离大规模工业生产和产品应用还有一段距离，但作为一种新型材料，其表现出的巨大潜在优异性能是不容忽视的，因此，在不久的将来，随着我国纳米产品的普及程度和人们消费观念的改变及我国整体经济呈现稳步发展的态势，纳米TiO₂必将迎来广阔的市场发展空间。

水解是纳米TiO₂工业生产中极其重要的工序，是决定产品质量和水洗性能的关键工序，水解造成的差错往往是后工序不能挽救的，因此，水解过程每一步的工艺参数和反应条件，都会影响纳米TiO₂的质量和粒子的形貌，而这将直接影响反应物的洗涤、最终成品的质量及纳米TiO₂的收率。现有技术中，四氯化钛晶种在投放加料时不均匀，容易导致产物粒径不均匀，质量不稳定；同时水解产物会大量附着在水解槽内壁，从而造成下一次水解质量不稳定。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种无机化工颜料生产用多功效晶种水解槽，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种无机化工颜料生产用多功效晶种水解槽。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无机化工颜料生产用多功效晶种水解槽，包括水解槽底座、水解槽本体和保温夹套，所述水解槽本体设置于水解槽底座的上端，所述保温夹套设置于水解槽本体的外部，所述水解槽本体的顶部垂直设置有旋转主轴，所述旋转主轴的底部固定设置有搅拌轴，且搅拌轴的外壁两侧对称设有搅拌轮，所述旋转主轴的上端外壁固定套接有从动轮，且从动轮的一侧啮合连接有主动轮，所述主动轮的底部通过第二转轴连接有第二驱动电机，所述水解槽本体内顶壁的下端设置有中空筒体，且中空筒体位于旋转主轴和搅拌轴的外部，所述中空筒体的周向侧壁设有若干组滤孔，所述中空筒体的上端外壁设置有清洁机构，所述水解槽本体内底部的两侧对称分布有斜坡，所述水解槽本体的底部中心处连通有出料口，且出料口的底部设有阀门，所述中空筒体的上端设有进料口，且进料口贯穿水解槽本体的顶壁向外延伸。

优选的，所述清洁机构由环状清洁块、刮板、清洁块、第一限位杆、第一滚珠、第二限位杆和第二滚珠构成，所述环状清洁块的底部两侧对称设有刮板，且刮板的外侧壁设有若干组清洁块。

优选的，所述环状清洁块的外圈侧壁均匀环绕设有若干个第一限位杆，所述第一限位杆的端部设有第一滚珠。

优选的，所述环状清洁块的内圈侧壁均匀环绕设有若干个第二限位杆，所述第二限位杆的端部设有第二滚珠。