[发明专利]湿焊条药粉自动剥离机构

说明书

本发明提供了湿焊条药粉自动剥离机构，包括第一链条输送机，及其上均匀设置的数个料斗，料斗底端开设有作业口，第一链条输送机沿送料方向顺次设有上料工位、除湿粉工位及下料工位，除湿粉工位对应有作业斗，第一链条输送机横穿该作业斗设置，作业斗内设有除湿粉机构。本设计中，第一链条输送机设有上料工位、除湿粉工位及下料工位，实现湿焊条的上料、除湿粉和下料作业，通过除湿粉机构对料斗内湿焊条进行除湿粉作业，实现铁芯与药粉的自动剥离与分开存储。

技术领域

本发明属于焊条生产领域，尤其是涉及湿焊条药粉自动剥离机构。

背景技术

焊条生产中，涂粉机的作用是将湿药粉压在焊条上，湿焊条生产过程中，会产生不合格品，对于不合格湿焊条需要将铁芯与药粉分离，以对铁芯和药粉回收重复使用。因此怎样将不合格湿焊条的药粉自动快速剥离成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出湿焊条药粉自动剥离机构，以实现对湿焊条上药粉自动去除。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

湿焊条药粉自动剥离机构，包括第一链条输送机，及该第一链条输送机上均匀设置的数个料斗，所述第一链条输送机包括两条并列设置的输送链，所述料斗左右端分别固定在两条输送链上，料斗底端开设有作业口，所述第一链条输送机沿送料方向顺次设有上料工位、除湿粉工位及下料工位，该第一链条输送机在除湿粉工位对应有作业斗，所述第一链条输送机横穿该作业斗设置，作业斗内设有通过料斗作业口对其内码垛湿焊条上湿粉去除的除湿粉机构。

进一步的，所述除湿粉机构包括水平且转动设置在作业斗内的摩擦辊，及驱动该摩擦辊转动的电机，所述摩擦辊顶部由料斗作业口伸入料斗内。

进一步的，所述摩擦辊为钢丝刷辊。

进一步的，所述料斗内湿焊条放置方向和第一链条输送机送料方向垂直，所述摩擦辊和第一链条输送机送料方向垂直。

进一步的，所述作业斗底端水平方向匹配有将湿焊条掉落的湿药粉输出的螺旋输送机构。

进一步的，第一链条输送机对应的上料工位至作业工位间距离、作业工位至下料工位距离分别为相邻两个料斗距离的整数倍；

所述第一链条输送机匹配的驱动电机为步进电机。

进一步的，所述第一链条输送机在上料工位位置处对应设置有上料机构，所述上料机构包括输送湿焊条的第二链条输送机，第二链条输送机设置在第一链条输送机上方，且第二链条输送机出料端和第一链条输送机上料工位的料斗进料口对应设置。

进一步的，所述第一链条输送机的下料工位设置在其输送末端，该第一链条输送机输送末端外侧下方对应有集丝斗，所述集丝斗顶部内侧倾斜向上设有和料斗对应的导料板，且导料板上端低于第一链条输送机的链轮中心设置，料斗移至下料工位时进料口倾斜向下，其内焊条通过导料板移至集丝斗内。

进一步的，所述料斗包括两个对应且各自设置在一个输送链上、开口朝上的U型架，两个U型架之间距离小于湿焊条长度，湿焊条码垛堆叠在该两个U型架上，所述导料板宽度小于两个U型架宽度，该导料板顶端由两个U型架之间空间伸入料斗底端。

相对于现有技术，本发明所述的湿焊条药粉自动剥离机构具有以下优势：

(1)本设计中，第一链条输送机设有上料工位、除湿粉工位及下料工位，实现不合格湿焊条的上料、除湿粉和下料作业，通过除湿粉机构对料斗内不合格湿焊条进行除湿粉作业，实现铁芯与药粉的自动剥离与分开存储。